LSAW直縫焊接鋼管自動(dòng)超聲檢測(cè)工藝流程的主要程序包括:系統(tǒng)啟動(dòng)、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動(dòng)、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開(kāi)、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過(guò)程如下:系統(tǒng)啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通;若電源電壓檢測(cè)正常,則開(kāi)始進(jìn)行焊管上料:若電壓檢測(cè)不正常,報(bào)警器發(fā)出報(bào)警號(hào)并斷掉電源。焊管定位:壓力傳感器檢測(cè)到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達(dá)傳送軌道后。開(kāi)始送進(jìn)焊管;焊管觸碰到管前端行程開(kāi)關(guān)后,鋼管送進(jìn)停止;鋼管轉(zhuǎn)動(dòng),使焊縫處于12鐘點(diǎn)位置;然后焊管夾具夾緊鋼管,若壓力傳感器在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到夾緊力達(dá)到預(yù)定值。則進(jìn)行下一工序;若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)夾緊力不能達(dá)標(biāo)。則夾持檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng),開(kāi)始發(fā)出報(bào)警號(hào)。這時(shí)應(yīng)按下急停按鈕,檢查焊管夾持機(jī)構(gòu)。焊縫探傷:當(dāng)焊管夾緊檢測(cè)正常后.耦合劑開(kāi)始噴出,超聲檢測(cè)探頭下壓與焊管管體接觸,焊管工進(jìn)并開(kāi)始探傷;若焊縫有缺陷存在,則焊管停止工進(jìn),探頭抬起,噴標(biāo)識(shí);之后探頭再次下壓,鋼管工進(jìn)、探傷,直到焊管末端與管末端行程開(kāi)關(guān)觸碰后停止工進(jìn),耦合劑停止噴灑,探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進(jìn),到達(dá)焊管分選機(jī)構(gòu)。焊管分選:焊管停止快進(jìn),焊管夾具松開(kāi);光電傳感器檢測(cè)焊管是否有缺陷標(biāo)識(shí)。若有缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入,則將焊管向前傳送至傷管出口;若無(wú)缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入,則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此,一個(gè)流程結(jié)束,開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。
鋼興鋼管 (溫州市分公司)主營(yíng)產(chǎn)品: 合金管。公司擁有雄厚的開(kāi)發(fā)能力、先進(jìn)的工藝設(shè)備、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理、完善的售后服務(wù)、戰(zhàn)略化的人力資源、卓越的企業(yè)文化、永爭(zhēng)di yi的價(jià)值觀念。堅(jiān)持走引進(jìn),吸收與自主開(kāi)發(fā)并重的技術(shù)道路, 建立了一支率、高素質(zhì)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)隊(duì)伍。同時(shí),建立了規(guī)模龐大、設(shè)施先進(jìn)的技術(shù)中心,模塊化生產(chǎn)方式的總裝線(xiàn)、先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。企業(yè)的服務(wù)宗旨:敬業(yè) 務(wù)實(shí) 創(chuàng)新,公司的質(zhì)量目標(biāo):力爭(zhēng)產(chǎn)品的合格率達(dá)到 、用戶(hù)滿(mǎn)意率達(dá)到。我們用“誠(chéng)信”打造了“啟豪”您的要求是我們的目標(biāo),我們向您承諾“啟豪”產(chǎn)品 能給您帶來(lái)更多的快樂(lè)。我們期待您的光臨,讓我們攜手共進(jìn)。