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椰殼活性炭的分凝方法從工藝的角度來考慮,冷凝級數(shù)主要是根據(jù)獬回收組分的要求來確定的,但同時要保證在分凝器中不會泛起高沸點組分被凍結(jié)的現(xiàn)象。當多組分氣體混合物當被冷卻到某一溫度水平時,進人分*器,將已冷凝組分分離出去,然后再進人下一級冷凝器,繼承降溫并分凝。一個冷凝器和一個分離器組成一個冷凝級。
椰殼活性炭的分凝方法好比采用分凝法分離合成*池放氣各組分的分凝,當壓力為3000kPa左右時,要求回收純度較商的甲*,富*分及純S吋,可分三級進行, 級冷凝溫度控制在150K左右,分離后得到純度較高的甲*凝液,笫二級終了溫度控制在120K左右,分離后得到富氛凝分;第三級終了溫度控制在63K左右,可獲得較高純度的氫氣。
椰殼活性炭的分凝方法好比采用分凝法分離合成*池放氣各組分的分凝,當壓力為3000kPa左右時,要求回收純度較商的甲*,富*分及純S吋,可分三級進行, 級冷凝溫度控制在150K左右,分離后得到純度較高的甲*凝液,笫二級終了溫度控制在120K左右,分離后得到富氛凝分;第三級終了溫度控制在63K左右,可獲得較高純度的氫氣。
工業(yè)廢水分類
按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質(zhì)分類,分為:含無機污染物為主的無機廢水、含有機污染物為主的有機廢水、兼含有機物和無機物的混合廢水、重金屬廢水、含放射性物質(zhì)的廢水和僅受熱污染的冷卻水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水,食品或石油加工過程的廢水是有機廢水。
按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象可分為造紙廢水、紡織廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、冶金廢水、煉油廢水等。
按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
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生產(chǎn)過程
工業(yè)活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學法生產(chǎn),這里著重說一下物理水蒸氣法的生產(chǎn),一般生產(chǎn)分為兩個過程, 步,炭化,將原料在170 至600的溫度下干燥,同量將其80%r有機組織炭化。第二步,活化,將 步已炭化好的炭化料送入反應爐中,與活化劑和水蒸氣反應,完成其活化過程,制成成品。在吸熱反應過程中,主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體,用以將炭化料加熱至適當?shù)臏囟?800至1000度),除去其所有可分解物,產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積,使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑,其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小,木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大,煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類:大孔:1000--100000A過渡孔:20-1000A孔:20A 根據(jù)以上特性可以看出,針對不同的吸附對象,需選用相應的活性炭,以做到 的性價比,因此,一般在液相吸附中,應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭
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