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　　另一種是積壓時(shí)間較長(zhǎng)，保管又不完善，原始資料不想，標(biāo)志也不清晰的，對(duì)于這類鋼板材的鑒別，必須掌握對(duì)實(shí)物的鑒別方法。實(shí)物鑒別，就是根據(jù)復(fù)合耐磨板固有的物理、化學(xué)性質(zhì)，借助簡(jiǎn)單的器具，用感官來確定它是不是鋼板和屬哪一類鋼板的具體方法。 　　應(yīng)當(dāng)指出，感官鑒別不能分清具體鋼（種） ，只能基本上區(qū)別鉻鋼板、鉻鎳鋼板和鉻錳氮復(fù)合耐磨板三個(gè)大類，其鑒別辦法如下：用鑒別：將鋼材上的氧化層除去，放上一滴水，用擦，擦后如不變色，一般為復(fù)合耐磨板；如變，無(wú)磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。 　　用吸鐵石鑒別：磁石能基本區(qū)別兩類復(fù)合耐磨板。因?yàn)殂t鋼板在任何狀態(tài)下均能被磁石吸引；鉻鎳鋼板在退火狀態(tài)下一般是無(wú)磁性的，在冷加工后，有的會(huì)有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無(wú)磁性的；鉻鎳氮鋼板的磁況更為復(fù)雜：有的無(wú)磁性，有的有磁性，有的縱面無(wú)磁性而橫面有磁性。 　　因此說，磁石雖能基本區(qū)別鉻鋼板和鉻鎳鋼板，但不能正確區(qū)分一些特殊性質(zhì)的鋼種，更不能區(qū)分具體的鋼 。色澤的鑒別：經(jīng)過酸洗的復(fù)合耐磨板，表面色澤銀白光潔：鉻鎳鋼板色銀白呈玉色；鉻鋼板色白稍灰光澤弱；鉻錳氮鋼板的色澤與鉻鎳鋼板相似稍淡。



　　缺點(diǎn)：切割質(zhì)量不能保證、勞動(dòng)強(qiáng)度高。機(jī)械切割直線：30型、直條切割復(fù)合耐磨板。曲線：仿型、割圓。立體：H型鋼端面切割、各種坡口切割。光電切割原理：用光電頭掃描圖形，再轉(zhuǎn)換成電信 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，切出相應(yīng)零件。 　　優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：精度不高，圖紙要求高，不能切出銳角。數(shù)控切割原理：采用程序方法來編制圖形，全自動(dòng)加工出相應(yīng)的復(fù)合耐磨板。優(yōu)點(diǎn)：能切任何復(fù)雜鋼板，切割精度高，利用套料能明顯板材利用率。缺點(diǎn)：操作有一定要求，維修有難度。 　　對(duì)碳化鉻耐磨板的切割加工，可以說，站產(chǎn)品中的關(guān)鍵產(chǎn)品之一，所以，希望大家在這一個(gè)上，有認(rèn)識(shí)和了解，并同時(shí)，可以來增加自己這方面的知識(shí)，而不是一直停止不前，在其學(xué)習(xí)道路上，從而，影響到該產(chǎn)品的學(xué)程，以及對(duì)知識(shí)的掌握和運(yùn)用。 　　在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行鋼板加工還是行鋼板切割。在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行加工加工，而不是行鋼板切割，因?yàn)?，鋼板是在下料和劃線后，才來進(jìn)行切割工作的，所以，才會(huì)有這一的。




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　　二是軋制生產(chǎn)工序不恰當(dāng)，如板坯跑偏造成局部區(qū)域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生；(4)表面銹斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環(huán)境的影響，表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點(diǎn)銹、密集點(diǎn)銹、零星點(diǎn)銹。 　　孔洞產(chǎn)生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產(chǎn)工序不合理，導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使耐磨襯板局部區(qū)域強(qiáng)度弱化，在軋制過程中形成孔洞。酸洗后板面有殘酸，環(huán)境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導(dǎo)致耐磨襯板表面出現(xiàn)銹斑缺陷。 　　復(fù)合耐磨板干硬切削加工已成為當(dāng)代制造的重要組成部分。作為21世紀(jì)具發(fā)展前景的清潔化切削加工工藝之一,干硬切削正向著高速、實(shí)用化的方向發(fā)展,已經(jīng)在制造業(yè)了廣泛的重視和應(yīng)用。度與切削力作為干硬切削研究的重要內(nèi)容,具有重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值.復(fù)合耐磨板的切削是一個(gè)非線性的熱力耦合過程。 　　在復(fù)合耐磨板切削過程中,切削熱主區(qū)的彈塑性變形、與切屑和工件間的摩擦.大量切削熱引起切削溫度的升高,必然導(dǎo)致的磨損.切削力是表征切削過程重要特征的物理量,其變加工過程中加工精度、磨損和表面加工質(zhì)量等,因而對(duì)切削溫度和切削力的研究具有十分重要意義。




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