環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)工藝流程： 　　步：1、鋼管→拋丸（或噴砂）除銹→2、鋼管吹砂、灰表面清潔→3、焊縫預涂環(huán)氧富鋅底漆→4、無氣噴漆法噴環(huán)氧富鋅底漆→5、噴環(huán)氧煤瀝青漆→6、纏玻璃布→7、噴環(huán)氧煤瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環(huán)氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質(zhì)檢→12、修正→13、提交。 　　第二步：管道補口襯層：1、鋼管對口焊接→2、冷卻→3、管端部焊縫補口處打磨至st3級→4、補涂環(huán)氧富鋅底漆→5、補涂環(huán)氧瀝青漆與管體（搭接100mm）→6、纏玻璃布→7、噴環(huán)氧瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環(huán)氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質(zhì)檢→12、修正→13、提交。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。 　　鎮(zhèn)江丹徒環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管主要一是用在鋼管表面防腐時，現(xiàn)行技術(shù)標準要求的防腐結(jié)構(gòu)為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復合結(jié)構(gòu)，不但施工工序復雜、繁瑣而且為保證涂層終質(zhì)量，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時產(chǎn)生大量細碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進食進入體內(nèi)損害施工人員。三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12％的可揮發(fā)性溶劑，涂敷后在固化過程中將全部散發(fā)到空中，仍不符合日益要求嚴格的環(huán)境保護要求。 　　鎮(zhèn)江丹徒環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管顧名思義就是在鋼管的內(nèi)壁和外壁涂敷特殊材料使管道更具使用壽命。國內(nèi)近年來所有的輸送管道大部分都采用了防腐形式，防腐對于管道即延長了管道的使用壽命又使管道更具實用價值。防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：煤礦：用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)等，多使用環(huán)氧煤瀝青防腐。電廠：熱電廠用水廢渣、回水輸送管道，多使用環(huán)氧漆防腐。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種新型的防腐蝕技術(shù)，該技術(shù)是將環(huán)氧樹脂和煤瀝青混合后涂刷在鋼管上，通過高溫固化后形成堅硬的保護層，從而保護鋼管不受腐蝕的侵害。相比傳統(tǒng)的防腐蝕技術(shù)，鎮(zhèn)江丹徒環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有以下幾個優(yōu)點： 　　1、良好的防腐性能。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的保護層具有極強的抗腐蝕能力，能夠有效地防止鋼管受到酸堿、鹽霧等物質(zhì)的腐蝕，從而延長鋼管的使用壽命。 　　2、良好的耐磨性。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的保護層表面硬度高，具有很好的耐磨性，能夠有效地抵抗鋼管表面的磨損，從而降低了鋼管的維修成本。 　　3、良好的耐高溫性。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的保護層能夠承受高溫環(huán)境，不會因高溫而失效，因此在高溫環(huán)境下使用非?？煽?。 　　4、易于施工。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的施工非常簡單，只需要將保護層涂刷在鋼管表面即可，施工速度快，不需要進行復雜的加工和安裝。 　　鎮(zhèn)江丹徒環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的應(yīng)用范圍非常廣泛，特別適用于海洋、化工、石油、天然氣等行業(yè)。例如，在海洋工程中，鋼管需要承受海水、海鹽等嚴酷的海洋環(huán)境，使用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管能夠有效地延長鋼管的使用壽命，減少維修成本；在石油、天然氣行業(yè)中，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管能夠有效地防止鋼管因為油氣腐蝕而導致的事故，了工作人員和設(shè)備的。