施工前應(yīng)具備的條件:
①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格,已終孔驗(yàn)收手續(xù)。
②、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。
③、孔內(nèi)積水已抽干,用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣,且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè) 試 合格后。
④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安 全 及技術(shù)交底。
2)工藝流程:
鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。
3)鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng),孔上進(jìn)行鋼筋的配料,主筋搭接下料時(shí),保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%,加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm,螺旋盤分段長(zhǎng)度滿 足 可綁3~5圈所需的鋼筋長(zhǎng)度;樁端水平箍筋不得少于3道。
比如,樁基施工中的鋼筋籠的制作,籠子與籠子之間的連接多數(shù)要求使用套筒連接。作為鋼筋的連接采用套筒連接是可取的,作為籠子與籠子之間的連接則很不方便,也很難達(dá)到技術(shù)要求,因?yàn)榛\子是柔性的,很多根鋼筋同時(shí)達(dá)到技術(shù)要求連接上幾乎是不可能的,所以這種要求即產(chǎn)生工程隱患,又大大了生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)效率,現(xiàn)在的鋼材價(jià)格又非常低廉,籠子與籠子之間采用套筒連接也不經(jīng)濟(jì)。為機(jī)器的作業(yè)率,籠子與籠子之間的連接國外一般采用搭接。鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)一臺(tái)就夠了
控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑,也是防止鋼筋籠子上浮的有效之一。 在澆筑混凝土?xí)r,格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況,如果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí),就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了,此時(shí)要立即采取措施,放慢混凝土的澆筑速度,反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管,即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中克服鋼筋上升,除了主要從灌注方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠定位加固上加以考慮,鋼筋籠定位加固在上面已提到。
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技術(shù)特征:
1.一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)中裝置,包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠(1),其特征在于:還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋(2),十字筋(2)端部與鋼筋籠(1)焊接,且十字筋(2)交叉處位于鋼筋籠(1)幾何軸線上,還包括頂端連接有浮標(biāo)(3)的吊繩(31),吊繩(31)底端連接在十字筋(2)交叉處,所述的鋼筋籠(1)上具有兩根鋼筋頂端加長(zhǎng)形成兩根加長(zhǎng)筋(11),且兩根加長(zhǎng)筋(11)伸出鋼筋籠(1)頂端,并以鋼筋籠(1)幾何軸線呈對(duì)稱結(jié)構(gòu),還包括兩端分別設(shè)有環(huán)形套環(huán)(42),中部設(shè)有環(huán)形定位環(huán)(41)的定位筋(4),定位環(huán)(41)與鋼筋籠(1)同軸設(shè)置,且定位筋(4)通過兩端的套環(huán)(42)分別活動(dòng)套在兩根加長(zhǎng)筋(11)頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)中裝置,其特征在于:所述的定位筋(4)為鋼筋,且兩端的套環(huán)(42)為定位筋(4)彎折形成,中部的定位環(huán)(41)為定位筋(4)彎折形成螺旋形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)中裝置,其特征在于:所述的十字筋(2)交叉處與鋼筋籠(1)頂端距離為五米。