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傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，南京浦口木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的南京浦口熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能南京浦口顆粒燃料認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。



控制好原料的水分也是做好生物質(zhì)顆粒的關(guān)鍵！生物顆粒燃料機在生產(chǎn)制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應(yīng)保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現(xiàn)生物顆粒機的正常運轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。 生物質(zhì)顆粒當(dāng)潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字?，此時會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。當(dāng)原料被壓入?？讜r產(chǎn)生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。




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春夏二季多雨，有時會出現(xiàn)持續(xù)的梅雨天氣，空氣濕度會變大。存放南京浦口生物質(zhì)顆粒燃料的倉庫不僅要防止漏水，還要注意通風(fēng)除濕工作。如果空氣中的水分大于松樹粒子燃料中的水分，生物質(zhì)粒子就會吸收空氣中的水分，不完全燃燒生物質(zhì)粒子燃料，減少熱值，長時間吸收水分，顆粒燃料就會松散變形，因此防潮工作也是雨季的重要工作。南京浦口生物質(zhì)顆粒具有累積密度低、能量密度低、運輸、儲存使用空間大、成本高的特點，嚴重限制了生物質(zhì)的大規(guī)模應(yīng)用。生物質(zhì)經(jīng)過縝密的成型，不僅可以用燃料代替煤炭直接燃燒，還可以通過干餾碳化、液化、氣化等深入利用，解決經(jīng)濟性和實用性問題，實現(xiàn)生物質(zhì)顆粒的規(guī)模化應(yīng)用。南京浦口生物質(zhì)顆粒燃料的主要原料是生物質(zhì)(秸稈)和煤。農(nóng)作物秸稈是地球上豐富的生物量再生資源。其中，秸稈除用作肥料、飼料、燃料、食用菌原料、種植、造紙等工業(yè)原料外，報廢和焚燒量約為2.15億噸，達到31.占31%。廢棄的秸稈就像耕地、淡水、化肥和其他農(nóng)業(yè)投入物等資源的浪費，不利于農(nóng)業(yè)資源的節(jié)約和回收利用。秸稈回收過程中排放的C02與秸稈再生時吸收的C02實現(xiàn)碳平衡，起到C02零排放的作用，對緩解和終解決溫室效應(yīng)問題具有潛在的貢獻價值生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)業(yè)前景。


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