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鍋爐管和不銹鋼管等,國內(nèi)應(yīng)用也很普遍。但是,它的主要缺點(diǎn)是爍刺高,對于小直徑鋼瞥內(nèi)毛刺無法,影響了使用范圍的擴(kuò)大。近年來,國外對高頻燁接設(shè)備和焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn),使內(nèi)焊刺高度<0.3mm,焊縫質(zhì)已達(dá)到直流燁水平。因此,新型的商頻感應(yīng)燁接工藝已在小直徑精密早普的生產(chǎn)中應(yīng)用。在日本、西歐、澳大利亞等地區(qū)新建的小直徑焊管機(jī)組全部采用了新型高頻感應(yīng)焊。例如,日本東藝公司于1987~1988年新建1條高頻感應(yīng)焊精密焊管生產(chǎn)線,產(chǎn)品銷售國內(nèi)外;岡島公司新建了高頻精密焊管生產(chǎn)線,產(chǎn)品出口到我國,松下電器公司的方波焊管生產(chǎn)線已決定改造為高頻感庾邶,意大利已建成了新型的高頻感應(yīng)焊接精密管生產(chǎn)線。由此可見,新型高頻夠應(yīng)焊接小直徑精密舉管的工藝E在被國外廣泛采用。
10.擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
11.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
11.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
中,實(shí)現(xiàn)成套退火設(shè)備的高頻感應(yīng)加熱電源應(yīng)用,同時配備上固熔光亮退火爐、氨分解氣氛的保護(hù)裝置、閉式的冷卻塔、紅外線測溫的裝置設(shè)備、自動清洗裝置、電控系統(tǒng)及其穩(wěn)壓裝置等共同組成的生產(chǎn)線。這樣的高配退火鋼管生產(chǎn)線比較大的亮點(diǎn)表現(xiàn)是功能足夠強(qiáng)大、操作相當(dāng)簡單、方便,且實(shí)際節(jié)能效果表現(xiàn)明顯,退火鋼管是我國不銹鋼管感應(yīng)加熱光亮固熔與退火設(shè)備的更新?lián)Q代類產(chǎn)品,也是有退火鋼管需求的企業(yè)理想之選擇,退火鋼管生產(chǎn)線的功能及設(shè)計(jì)理念上我們有一般性解讀,品牌退火鋼管生產(chǎn)線公司已進(jìn)行申報(bào)的流程更加靠得住,因?yàn)橐?guī)定仿制必追究相關(guān)責(zé)任。退火鋼管爐可手動控制,也可實(shí)現(xiàn)自動控制,控制系統(tǒng)比較合理、穩(wěn)定、準(zhǔn)確,號抗干擾能力很強(qiáng)。退火鋼管熱處理設(shè)備系統(tǒng)采用的是擴(kuò)展模塊,采集溫度表現(xiàn)為閉環(huán)反饋號,經(jīng)過相應(yīng)的程序處理,
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