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鋁合金元素分析,各種元素各盡其能---銅元素:鋁銅合金富鋁部分548時(shí),銅在鋁中的zui大溶解度為5.65%,溫度降到302時(shí),銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素(鋁合金元素分析),有一定的固溶強(qiáng)化效果,此外時(shí)效析出的CuAl2有著明顯的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5%~5%,銅含量在4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果zui好,所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。硅元素:Al—Si合金系富鋁部分在共晶溫度577時(shí),硅在固溶體中的zui大溶解度為1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少,介這類(lèi)合金一般是不能熱處理強(qiáng)化的。鋁硅合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性。若鎂和硅同時(shí)加入鋁中形成鋁鎂硅系合金,強(qiáng)化相為MgSi。鎂和硅的質(zhì)量比為1.73:1。設(shè)計(jì)Al-Mg-Si系合金成分時(shí),基體上按此比例配置鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金,為了提高強(qiáng)度,加入適量的銅,同時(shí)加入適量的鉻以抵消銅對(duì)抗蝕性的不利影響。Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si在鋁中的zui大溶解度為1.85%,且隨溫度的降低而減速小。變形鋁合金中,硅單獨(dú)加入鋁中只限于焊接材料,硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。鎂元素:Al-Mg合金系平衡相圖富鋁部分盡管溶解度曲線表明,鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小,但是在大部分工業(yè)用變形鋁合金中,鎂的含量均小于6%,而硅含量也低,這類(lèi)合金是不能熱處理強(qiáng)化的,但是可焊性良好,抗蝕性也好,并有中等強(qiáng)度鋁合金元素分析。鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是明顯的,每增加1%鎂,抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。如果加入1%以下的錳,可能補(bǔ)充強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量,同時(shí)可降低熱裂傾向,另外錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉淀,改善抗蝕性和焊接性能。錳元素:Al-Mn合金系平平衡相圖部分在共晶溫度658時(shí),錳在固溶體中的zui大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加,錳含量為0.8%時(shí),延伸率達(dá)zui大值。Al-Mn合金是非時(shí)效硬化合金,即不可熱處理強(qiáng)化。鋅元素:Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時(shí)鋅在鋁中的溶解度為31.6%,而在125時(shí)其溶解度則下降到5.6%鋁合金元素分析。鋅單獨(dú)加入鋁中,在變形條件下對(duì)鋁合金強(qiáng)度的提高十分有限,同時(shí)存在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、傾向,因而限制了它的應(yīng)用。在鋁中同時(shí)加入鋅和鎂,形成強(qiáng)化相Mg/Zn2,對(duì)合金產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化作用。Mg/Zn2含量從0.5%提高到12%時(shí),可明顯增加抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。鎂的含量超過(guò)形成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中,鋅和鎂的比例控制在2.7左右時(shí),應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力zui大。
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近年來(lái),隨著綠色建筑的推廣,鋁模板順應(yīng)趨勢(shì),在建筑領(lǐng)域發(fā)展強(qiáng)勁,逐步替代了木模板,迎來(lái)爆發(fā);與此同時(shí),其應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大,從民用建筑向公共建筑延伸,地鐵、隧道等工程也開(kāi)始使用鋁模板,國(guó)內(nèi)各大型房地產(chǎn)商如保利、萬(wàn)科和碧桂園等均大規(guī)模應(yīng)用,鋁模板行業(yè)也逐步形成完善的施工體系。鋁模板行業(yè)之所以在近年迎來(lái)爆發(fā)增長(zhǎng),主要得益于其在產(chǎn)品性能、技術(shù)應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)成本等方面的優(yōu)勢(shì)。NO. 1性能優(yōu)勢(shì):鋁模板自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉(zhuǎn)方便,結(jié)構(gòu)成型的效果也很好。在歐美等 鋁模板已成功的推廣十多年,在我國(guó)的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應(yīng)用。鋁合金模板在實(shí)際中的應(yīng)用:游泳館的館頂遮陽(yáng)棚,化工業(yè)等產(chǎn)業(yè)的廠房,體育場(chǎng)(鳥(niǎo)巢)。國(guó)外的豐田博物館、康涅狄克大學(xué)及夏威夷大學(xué)的競(jìng)技場(chǎng)、貝爾競(jìng)技中心等都是鋁合金模板在現(xiàn)實(shí)生活中的實(shí)際應(yīng)用實(shí)例。NO.2技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì):由于鋁模板的自重輕,且模板承受壓力的條件好,很方便混凝土機(jī)械化、快速施工的作業(yè);以標(biāo)準(zhǔn)板加上局部非標(biāo)準(zhǔn)板的配置板,并在非標(biāo)準(zhǔn)板上采編號(hào)的技術(shù),相同構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)板是可以混用的,這使拼裝的速度更快;鋁模板在拆裝的時(shí)候操作也更加的簡(jiǎn)便,拆卸和安裝的速度更快;模板與模板之間是用銷(xiāo)釘進(jìn)行固定,安裝也方便多了。因?yàn)椴捎昧嗽绮鸬脑O(shè)計(jì),水平構(gòu)件模板在36小時(shí)后便可拆除。模板在安裝的時(shí)候設(shè)有便于移動(dòng)的多級(jí)操作的平臺(tái),確保模板安裝、拆卸時(shí)作業(yè)人員施工的;鋁模板在拆除后混凝土表面質(zhì)量是很好的。按照計(jì)劃施工,可確保模板安裝平整、牢固,確?;炷恋谋砻孢_(dá)到清水混凝土的效果。NO.3經(jīng)濟(jì)成本優(yōu)勢(shì):鋁模板不像木質(zhì)模板那樣只能使用一次就變形,相比之下鋁制模板使用的次數(shù)多,全鋁合金模板施工中使用的次數(shù)明顯高于鋼模板、木模板、組合大模板等,在層數(shù)高的超高層建筑施工中優(yōu)勢(shì)顯著。經(jīng)過(guò)核算,一套全鋁合金模板只要使用的次數(shù)超過(guò)50次,成本即與傳統(tǒng)的木模板攤銷(xiāo)單價(jià)持平。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)約工期,減少大型設(shè)備租金與其他模板相比,鋁模板具有方便、快捷等諸多優(yōu)點(diǎn)。鋁模板在本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)層施工過(guò)程中平均節(jié)約工期兩天每層。應(yīng)用鋁模板的工程在面層免抹灰上,成本降低很大一部分,結(jié)構(gòu)面的效果確可以達(dá)到清水混泥土的效果,到了裝修的階段,內(nèi)墻面可以省去抹灰和平正的工序,從質(zhì)量上直接杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。歷經(jīng)木、鋼、竹、塑等模板材料的更新?lián)Q代,鋁模板作為全新第五代建筑模板材料,以其獨(dú)特優(yōu)勢(shì),成為模板行業(yè)的新寵。
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