激光切割機(jī)的幾項關(guān)鍵技術(shù)是光、機(jī)、電一體化的綜合技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有一下兩種穿孔的基本方法：激光切割機(jī)1、穿孔：材料中間形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般與板厚有關(guān)，穿孔的平均直徑是板厚的一半。因此，對于較厚的板材，穿孔的孔徑較大且不圓，不適合用在要求較高的部位，只能用在廢料上。此外，由于激光切割機(jī)穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。2、脈沖穿孔：使用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，經(jīng)常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣壓低于氧氣。每個脈沖激光只產(chǎn)生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M(jìn)行切割。因此，射孔的直徑較小，其射孔質(zhì)量優(yōu)于射孔。用于此目的的激光切割機(jī)不僅要有較高的輸出功率；更重要的是時間光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光切割機(jī)不能滿足激光切割的要求。激光切割機(jī)切割穿孔的方式就是上述兩種基本的方式了。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。

激光切割機(jī)已經(jīng)開發(fā)了半個世紀(jì)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光切割技術(shù)也得到了極大的提高，應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛，效率和智能化已成為解釋激光切割機(jī)行業(yè)的代名詞。俗話說：交錯的就像一座山。許多沒有接觸過激光設(shè)備行業(yè)的人對激光切割機(jī)的知識非常陌生，例如； 激光切割機(jī)由幾個部分組成，原理也不是很熟悉，因此，讓我們向您介紹。激光切割機(jī)主要由兩部分組成，一個是CNC控制臺，另一個是機(jī)床。我們可以通過CNC控制臺輸入需要處理的圖紙，計算后，指令將被傳送到加工機(jī)床，加工機(jī)床將根據(jù)指令加工所需的鈑金圖案。機(jī)床的核心部分主要是激光發(fā)生器，是整個設(shè)備的核心。為什么這么說？因為它是切割金屬的秘密設(shè)備。它可以將電能轉(zhuǎn)換為光能并釋放激光束，并且激光束具有很多能量。通過照射金屬板的表面激光切割機(jī)原理電路圖，被照射的表面迅速達(dá)到高溫，并且工件的被照射的表面熔化。并蒸發(fā)，并通過切割頭的位移實現(xiàn)切割雕刻的目的。 激光切割機(jī)盡管處理性能很強(qiáng)，但是長期使用會導(dǎo)致激光切割機(jī)性能下降激光切割機(jī)原理電路圖，并且處理效率會降低。那么，如何解決這個問題呢？這是給大家的三個建議：首先，激光切割機(jī)維護(hù)將影響處理性能。 激光切割機(jī)處理時間過長后，許多零件會磨損，因此不可避免地會影響處理設(shè)備的性能。但是，激光切割機(jī)有很多更精密的核心組件，尤其是光學(xué)組件在使用后必須擦拭干凈。保持光學(xué)組件的光滑度，以免影響下次使用。此外，應(yīng)定期給設(shè)備所有零件的軸承上油，以保持驅(qū)動器的靈活性和加工精度。第二，避免強(qiáng)振動設(shè)備的影響。在加工過程中，應(yīng)避免外部振動設(shè)備的影響。明顯的地面震動將極大地影響精密機(jī)械設(shè)備的加工精度。，鏡頭的維護(hù)。機(jī)器工作一段時間后，由于工作環(huán)境的原因，鏡片會在其表面粘附一層灰塵，這會降低反射鏡片的反射率和鏡片的透光率，終影響工作能力激光。維護(hù)方法是使用蘸有乙醇的脫脂棉沿順時針方向輕輕擦拭鏡片表面，以擦去灰塵。

在激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)和硬件配置基本相當(dāng)?shù)那闆r下，激光切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。即可通過數(shù)控切割優(yōu)化套料編程軟件、數(shù)控系統(tǒng)切割控制軟件及自動穿孔和自動切割工藝，進(jìn)一步提高激光切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，實現(xiàn)激光切割機(jī)的“全時、自動、和高質(zhì)量切割”。使用FastCAM優(yōu)化套料編程軟件，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復(fù)利用，有效節(jié)省鋼材和耗材；同時通過FastCAM套料軟件的切割編程，有效減少預(yù)熱和穿孔次數(shù)，降低火焰預(yù)熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，更有效地節(jié)省鋼材和耗材。綜上所述，如果能夠使用好優(yōu)化套料編程軟件，每年不僅可為企業(yè)節(jié)省源材料，而且還可有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。