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絕緣墊片在管輸介質(zhì)中應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性；絕緣墊片和絕緣零件在大氣中應(yīng)不易老化。
絕緣墊片和絕緣零件應(yīng)采用具有 抗壓強(qiáng)度和良好的切削加工性能，且應(yīng)滿足該材料出廠時(shí)的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)。
絕緣墊片材料的電絕緣性能和抗流體滲透的能力應(yīng)能滿足絕緣法蘭在工作狀況下的電絕緣性能、抗流體滲透和低吸水性的要求，且材料的電絕緣性能應(yīng)滿足該材料出廠時(shí)的指標(biāo)。
絕緣墊片材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于60MPa，異型沖壓件法蘭盤(pán)，且應(yīng)滿足該材料出廠時(shí)的抗拉強(qiáng)度指標(biāo)。
絕緣墊片的 小厚度應(yīng)根據(jù)絕緣接頭、絕緣法蘭的工作條件和絕緣墊片材料的強(qiáng)度來(lái)確定，一般不應(yīng)小于12mm。
絕緣墊片和螺栓絕緣墊圈可采用JB/T8149.2所列材料或與這些材料性質(zhì)相近的其他材料。
當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于6.3MPa時(shí)，異型沖壓件價(jià)格報(bào)價(jià)，應(yīng)選用環(huán)氧層壓玻璃布板來(lái)制作絕緣墊片；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa而又有氣密性試驗(yàn)要求時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)絕緣密封件作增加其內(nèi)部密實(shí)度的處理，絕緣墊片內(nèi)部密實(shí)度處理沿絕緣密封件接觸管輸介質(zhì)的已加工表面進(jìn)行。
O形橡膠密封圈應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)選用合適的材料。宜采用低吸水性、高抗壓強(qiáng)度的聚合材料（例如氟橡膠）制作，材料的性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
O型橡膠密封圈的尺寸可按GB3452.1的規(guī)定。
絕緣接頭的絕緣密封填充材料應(yīng)為低粘度、熱固性樹(shù)脂，并具有 的抗壓強(qiáng)度。
絕緣法蘭的絕緣密封件（單一絕緣密封零件）
單一絕緣密封零件應(yīng)具有 的強(qiáng)度和良好的回彈性，異型沖壓件，能滿足絕緣法蘭在工作條件下的密封要求。
單一絕緣密封零件的電絕緣性能，應(yīng)能滿足絕緣法蘭的電絕緣要求，且不低于該材料的出廠電絕緣性能指標(biāo)
工業(yè)區(qū)
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
*常用桿形：直桿形、圓錐形、八邊錐形、大小桿等，外型美觀、簡(jiǎn)潔、協(xié)調(diào)；
*桿體選用Q235優(yōu)質(zhì)鋼材制造，桿體采用大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)一次成型，采用自動(dòng)縮口；
*焊機(jī)自動(dòng)焊接，異型沖壓件法蘭盤(pán)，整個(gè)桿均按相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
*主桿與底法蘭采用雙面焊接，外焊加強(qiáng)筋；
*桿體表面全部熱浸鍍鋅，厚度不小6mm；
*鋼桿、橫臂全部表面噴塑或噴漆處理；
*常規(guī)顏色白色和灰色，量大可定制顏色；
*監(jiān)控桿設(shè)計(jì)抗風(fēng)能力38米/S，抗震能力為里氏8級(jí)；
*箱體與主桿之間特殊設(shè)計(jì)，看不到任何引線，并有防滲水措施，有效保證纜的；
*接線門采用內(nèi)置式M6內(nèi)六角螺栓固定、防盜；
*桿體采用多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件在現(xiàn)場(chǎng)裝配而成，方便制造運(yùn)輸與安裝；
*適用于道路、橋梁、小區(qū)、碼頭、工廠等場(chǎng)所。
鎖緊螺母在機(jī)械工程中是一種大量使用的通用部件，在連接中起著重要作用，我們這篇文章主要是對(duì)零件的加工做了具體的分析，在后續(xù)的過(guò)程中通過(guò)不斷的對(duì)鎖緊螺母的加工工藝做具體的分析，分析其零件圖、毛坯圖、以及零件的工藝路線和刀具的選擇；這是夾具設(shè)計(jì)必經(jīng)的幾個(gè)選項(xiàng)。選擇正確的加工方法，才能設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。
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