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5、箍筋纏繞及焊接

鋼筋安裝利用箍筋盤,通過調(diào)直機構(gòu),把箍筋端部與主筋連接,移動盤轉(zhuǎn)動前移,通過控制臺設(shè)定好的轉(zhuǎn)速與移動速度,進行箍筋纏繞及間距控制。

箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設(shè)備的選配結(jié)構(gòu),可選擇自動手,也可直接人工焊接。

6、相鄰鋼筋籠對接

以 、二節(jié)鋼筋籠連接為例,當(dāng) 節(jié)鋼筋籠加工完成后,在末端剩余1m時,通過固定盤分料器,人工連接第二節(jié)主筋,完成后開動移動盤繼續(xù)向前移動,同時繼續(xù)纏繞箍筋,停止焊接,將第二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板1m后,停止移動盤,鎖緊固定盤模板定位螺栓,人工標(biāo)識主筋連接順序,拆開兩節(jié)鋼筋籠之間的連接,卸除 節(jié)鋼筋籠,將移動盤回移到位后,重復(fù)以上工序,完成第二、三節(jié)鋼筋籠加工。

7、加勁箍圈的制作與安裝

加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。

加勁箍圈安裝分為兩步, 步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前,為保證整體剛度,在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈;第二步是完成卸籠后,在半成品存放區(qū)進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。

卸籠




鋼筋籠生產(chǎn)線操作規(guī)程
鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時合生產(chǎn)鋼筋籠專業(yè)設(shè)施,要求所有參與人員必須做到;
1;生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機生產(chǎn)全部工藝
2;生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員機械、工件。
3;生產(chǎn)前調(diào)試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能
4;骨架成后繞筋單人操作,其余人員均為輔助,禁止疲勞、酒后操作,機器運轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。
5;生產(chǎn)中隨時處理物件及流動人員,保障生產(chǎn)。
6;設(shè)備上拼裝骨架,工件時采點動,避免連續(xù)轉(zhuǎn)動。
7;繞筋成后必須斷開繞筋,推開小車給鋼筋籠料讓路
8;機械進行、更換機件、時不得開動機器
9;成機機械須有良好保護接地和接零,不允許機器帶病工作,保障機械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
10;工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。




數(shù)控鋼筋籠滾焊機與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比,具有如下優(yōu)勢或特點:

1、設(shè)備自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統(tǒng)人工制作的3~4倍。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機械旋轉(zhuǎn)的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”

3、加工成本大大降低,完成同樣任務(wù)量時,機械制作可節(jié)省人力3/4。

4、工人疲勞強度大大降低,由于機械化作業(yè),工人起輔助作用,施工形象大大得到

5、箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,降低了施工成本,由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間




襯砌拱頂帶模注漿一體機施工工藝原理通過對襯砌臺車進行改造,在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔,并安裝注漿用固定法蘭,在澆筑混凝土前預(yù)埋(RPC)注漿管,混凝土澆筑結(jié)束后及時從預(yù)埋注漿管處進行注漿。制漿及注漿設(shè)備采用專用的襯砌拱頂帶模注漿一體機進行操作,注漿材料具有、高流動性、早強、無泌水、操作時間長等特性,不僅起到空洞充填作用,且能起到彌補或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用,襯砌混凝土整體。
從污染到“”表演再到使農(nóng)事發(fā)生性變化,對的高科技飛行器來說,只有天空才是極限。在東莞某工業(yè)區(qū),一架在距地面150米的空中盤旋。當(dāng)?shù)鼐用裣颦h(huán)保部門反映空氣中彌漫臭味后,這架攜帶能探測8種空氣污染物的傳感器的收集數(shù)據(jù),并很快確定污染源:一家裝有隱蔽煙囪的塑料廠。
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