全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并勞動力5、短時間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品6、智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。與一些廠家的機(jī)械鋸切方式相比，彎曲中心具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行等特點(diǎn)鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的注意事項(xiàng)：1、操須熟悉設(shè)備的性能，遵守操作規(guī)程，防止意外產(chǎn)生。2、切割機(jī)工作時要全神貫注，不僅要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動輸送平臺和160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也隨之所增多，輸送輪加粗加大，面更大，輸送力更強(qiáng)，速度快一倍，大大了工作效率。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期，全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動輸送平臺和160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也隨之所增多數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點(diǎn)：1、送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2、螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。

　有關(guān)數(shù)控鋼筋彎曲中心的特征和操作規(guī)程給大家講一下。其特征是在結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機(jī)和減速機(jī)直接連接，用于一級減速;小齒輪和大齒輪嚙合成。段減速;大齒輪始終帶動彎曲盤面;彎曲盤面設(shè)有中心軸孔和多個彎曲軸孔;工作多個定位軸孔分別設(shè)置在桌面的定位方桿上。由于兩級制動電機(jī)和減速器直接連接用于一級減速，輸入輸出轉(zhuǎn)速比準(zhǔn)確，彎曲速度準(zhǔn)確，電氣自動控制可用于改變速度。制動器可以保證彎曲角度。鋼筋通過電動機(jī)的正向和反向而雙向彎曲。一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好擋鐵軸或可變擋架三、檢查擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。五、作業(yè)中嚴(yán)禁變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或。六、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。七、嚴(yán)禁在數(shù)控鋼筋彎曲中心彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。