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mn13高錳鋼板廠家

機械手是機械手拋丸機的核心部件,主要用來夾持鑄件進(jìn)行拋丸清理。工作時4臺拋丸器同時射砂,每分鐘拋丸量在1.8t,工作環(huán)境相當(dāng)惡劣。進(jìn)口機械手使用已經(jīng)接近8a,局部變形嚴(yán)重,需要更換。由于進(jìn)口備件價格相當(dāng)高,我們決定繼續(xù)走國產(chǎn)化的嘗試。按照三步走的思路:1)上夾爪結(jié)構(gòu)相對簡單,先采用國產(chǎn)高錳鋼制作,在使用期間按照月、江西景德鎮(zhèn)季度進(jìn)行變形的測量和數(shù)據(jù)分析。在一個季度內(nèi)如果變形量不超過2%,繼續(xù)下夾爪的嘗試;2)下夾爪制作安裝,同樣測量變形量,如果在2%以內(nèi),可以進(jìn)行機械手臂的制作安裝;3)機械手手臂的制作安裝,同樣進(jìn)行變形量的測量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機室體內(nèi)部正對拋丸器的壁上,采用鑄造護(hù)板壓嵌式結(jié)構(gòu),在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬,12mm厚的高錳鋼進(jìn)行二次防護(hù),主要防止護(hù)板邊緣破損后仍然可以正常防護(hù),減少丸砂對室體造成的損壞。斗式機和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板,可以有效防止鋼丸對螺旋分離器的沖擊,提高局部的壽命,減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風(fēng)口部位采用軋制高錳鋼板,減少鋼丸分離時對局部造成的沖擊,達(dá)到提高使用壽命的目的。



這類鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化學(xué)成分為(%):C0.90~1.50Mn10.0~15.0Si0.30~1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多,常用來制作挖掘機的鏟齒、江西景德鎮(zhèn)圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、江西景德鎮(zhèn)顎式破碎機岔板、江西景德鎮(zhèn)球磨機襯板、江西景德鎮(zhèn)鐵路轍岔、江西景德鎮(zhèn)板錘、江西景德鎮(zhèn)錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、江西景德鎮(zhèn)碳化物和珠光體所組成,有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時,常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆,無法使用,需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,保溫鑄態(tài)組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、江西景德鎮(zhèn)塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為:σb615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225 高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解,當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)時,仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時,金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結(jié)果,在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象,表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時,可以達(dá)到HB300~400,高沖擊載荷時,可以達(dá)到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達(dá)10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板




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面對經(jīng)濟(jì)全球化的要求,公司將繼續(xù)秉承“打造精品,做強企業(yè),奉獻(xiàn)社會”的企業(yè)宗旨,發(fā)揚“團(tuán)結(jié)協(xié)作,勤奮敬業(yè),務(wù)實創(chuàng)新,的企業(yè)精神,努力踐行“不在守業(yè)中求生,要在擴(kuò)業(yè)中圖強”的發(fā)展理念,科學(xué)整合資源,加強企業(yè)管理,增強企業(yè)核心競爭能力。

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