環(huán)氧粉末防腐鋼管一上市，就受到老客戶的歡迎。此類管道的防腐方法逐漸被各程所采用。近年來(lái)，隨著石油、天然氣、化工、煤礦、給排水等項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，管

道用埋地防腐鋼管的市場(chǎng)需求也在快速增長(zhǎng)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，各種的防腐模式也不斷引入。  同時(shí)，對(duì)傳統(tǒng)防腐的不斷研發(fā)和創(chuàng)，逐漸提高了防腐鋼管的防腐

效果。  以FBE熔融環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管為例，其主要防腐材料環(huán)氧粉末涂料為無(wú)溶劑固體粉末涂料  具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、節(jié)約能源和、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、涂層機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)

。  雙層熔融環(huán)氧粉末防腐鋼管的FBE環(huán)氧粉末首先在流化床中充分流化，然后通過(guò)靜電噴涂使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻附著在接地預(yù)熱鋼管的表面  對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末，可通過(guò)

回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。 

具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果的這一重腐蝕防護(hù)涂層主要有以下幾個(gè)性能特點(diǎn)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)；涂層自身機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗?jié)B透能力強(qiáng)；涂層的化學(xué)穩(wěn)

定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層，滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)介紹了采用噴、拋丸除銹乖靜電粉末噴涂、中頻爐加

熱等工藝的SEBF內(nèi)外防管道腐蝕生產(chǎn)線的主要設(shè)備、技術(shù)乖工藝。實(shí)際使用證明，采用該技術(shù)的管道噴涂生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和管道防管道腐蝕效果，具有投資少、自動(dòng)

化程度高等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
環(huán)氧粉末防腐鋼管為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：1） 涂膜具有一定的外觀水平。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時(shí)由于固化時(shí)不產(chǎn)生

任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理機(jī)械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過(guò)選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯

存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4） 環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時(shí)，樹脂與顏料之間的潤(rùn)濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點(diǎn)相差不大，這樣在

生產(chǎn)過(guò)程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率

高。

 環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管的首要功能是防腐  [第二，減阻  一種主要用于油田中腐蝕嚴(yán)重的集輸管道、污水處理和回注管道，以延長(zhǎng)管道的使用壽命，

為石油發(fā)和生產(chǎn)提供保障。通常，直徑小，距離短。  以減阻節(jié)能為目的的內(nèi)涂層技術(shù)已在我國(guó)西氣東輸工程中得到應(yīng)用。  天然氣管道減阻內(nèi)涂層技術(shù)是一項(xiàng)的商業(yè)技術(shù)，具

有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。雖然各國(guó)的參數(shù)值不同，但結(jié)論是一致的。人們相初始投資的成本會(huì)有數(shù)倍的收益。管徑越大，管道越長(zhǎng)，輸氣量越大，效益就越高。  單層溶解環(huán)氧粉

末防腐鋼管質(zhì)量好嗎？