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鋼板卷管在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標出鋼板的中心線。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法?；鹧媲懈钋皯獙摬谋砻婢嗲懈钸吘?0mm范圍內的銹斑、油污等干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應出現(xiàn)臺階。對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。




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鋼板卷管的生產過程介紹：1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。2.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼板卷管后采用自動埋弧焊補焊。3.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5.采用外控或內控輥式成型。6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8.焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時缺陷。9.采用空氣等離子切割機將鋼板卷管切成單根。10.切成單根鋼板卷管后，每批鋼板卷管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼板卷管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。13.每根鋼板卷管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼板卷管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。




保護氣氛的影響 采用液氨分解氣體為保護氣氛、液氨在400℃以上將發(fā)生如下分解反應。2NH3→3H2+N2qing氣為還原氣體，在一定條件下可以使某些金屬還原，dan氣為中性氣體。以液氨分解氣氛為保護氣體，可使卷管表面白亮光滑，因而是經濟、理想的保護氣體。 固溶處理溫度 固溶處理溫度是固液處理工藝重要的參數(shù)之一，過高或過低都將會直接影響卷管的質量，溫度過高鋼板卷管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應力不徹底，選用1080℃?10℃，并進行適當保溫，碳化物得到充分溶解。 4.冷卻速度


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