在鍋爐行業(yè)一直提倡節(jié)能環(huán)保，經過多年的經驗以及技術的發(fā)展，在這方面也有了一點成就。如今鍋爐節(jié)能技術很多，給大家介紹幾種技術。

采用防垢、除垢技術;通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

采用新燃料;采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

鍋爐配件采用富氧燃燒技術;空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節(jié)能高達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種 節(jié)能環(huán)保技術。

采用旋流燃燒鍋爐技術;眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著 的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤 25%。

除了這些以外，還有鍋爐余熱回收等多項技術得到快速發(fā)展，促進行業(yè)的進步，在節(jié)約能源消耗、減少污染排放等方面都有了很大的提高。鍋爐節(jié)能技術的應用越來越多，同時也在不斷創(chuàng)新發(fā)展

傾斜往復爐排后邊,有的設置燃盡爐排(又稱余燃爐排)?；以诖藸t排上基本燃盡其中的可燃物,然后將爐排翻轉,倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風嚴重,調風又復雜,所以多改用水封灰坑,進行定期或連續(xù)排渣。

水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上,前后集箱分別用聯(lián)通管和汽包聯(lián)通,并構成循環(huán)回路。蝶形鑄鐵爐排片嵌在水管擱架的管子之間,爐排和管子接觸面涂以水玻璃調合的金屬粉,并用模塊模緊,鍋水在管子中流動,使蝶形鑄鐵爐排片得到冷卻。水冷往復爐排主要由蝶形鑄鐵爐排片、水管擱架、傳動機構和往復機構等部件組成,蝶形鑄鐵爐排片和水管擱架的型式。

  （1）爐膛底部布風板上澆筑磷酸鹽耐火混凝土，施工應待流化床風帽安裝定為后進行。由于布風板的耐火材料與進風管的膨脹量不同，為保證運行的可靠，在磷酸鹽耐火混凝土施工前，應將布風板上所有流化床風帽及進風管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙，用塑料膠帶纏扎粘結扎好，并且還要預先采用塑料袋將所用風帽小孔套住并臨時纏扎固定或者采用塑料膠帶纏扎封孔，待澆注料凝固后再及時拆除它，并逐個檢查風帽小孔是否通暢，防止?jié)沧⒘蠈⒘骰诧L帽通風孔堵塞，如不通暢，要及時清理干凈。

  （2）二次風口，給煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金屬件表面預先涂刷2mm瀝青，以利于膨脹。

  （3）燃燒室落煤口、返料口、二次風噴口、測溫點、測壓點、左右人孔爐門，這些大小孔洞有幾十個之多，如此多的孔洞都是燃燒強度較強的地方，因此這些部位的耐磨耐火襯里材料與密相區(qū)耐磨內襯材料要同步整體施工，搗打可塑料時一定要注意圓滑過渡，切忌不能出現(xiàn)阻滯，否則運行后易在此處形成結焦，嚴重時就會影響鍋爐正常運行。