大慶肇州回收松香樹脂 1、乳液聚合：是通過單體、引發(fā)劑及蒸餾水一起反應(yīng)聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50％的乳液，是含有50％左右水的乳膠溶液。合成出來的乳液，一般都是乳白泛藍(lán)（丁達(dá)爾現(xiàn)象），玻璃化溫度根據(jù)FOX公式設(shè)計。故該類型的乳液分子量大，但是固含一般是40％-50％。生產(chǎn)工業(yè)要求控制，由于使用水做溶劑，環(huán)保型乳液。 2、懸浮聚合：是一種較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，是做為生產(chǎn)固體樹脂而采用的一種方法。固體丙烯酸樹脂，采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)聚合。帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團(tuán)，其在反應(yīng)釜中聚合反應(yīng)不易控制，容易發(fā)粘而至爆鍋。流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應(yīng)釜中然后放入蒸餾水反應(yīng)。在一定時間和溫度反應(yīng)后再水洗，然后再烘干，過濾等。其產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴(yán)格。如在中間的哪一個環(huán)節(jié)做得不到位，其出來的產(chǎn)品就會有一定的影響。主要是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別。 3、本體聚合：是一種效率較高的生產(chǎn)工藝。過程是將原料放到一種特殊塑料薄膜中，然后反應(yīng)成結(jié)塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，該種方法生產(chǎn)的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產(chǎn)法中可以 的，產(chǎn)品穩(wěn)定性也是 的，同時其缺點(diǎn)也是滿多。用本體聚合而成的丙烯酸樹脂對于溶劑的溶解性不強(qiáng)，有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍，而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。 4、其他聚合方法：溶劑法反應(yīng)，反應(yīng)時經(jīng)溶劑一起下去做中介物質(zhì)，經(jīng)反應(yīng)釜好后再脫溶劑。 熱固性丙烯酸樹脂 以丙烯酸系單體（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）為基本成分，經(jīng)交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的不溶不熔丙烯酸系聚合物。 除具有丙烯酸樹脂的一般性能以外，耐熱性、耐水性、耐溶劑性，耐磨耐劃性更優(yōu)良。有本體澆鑄造材料、溶液型、乳液型、水基型多種形態(tài)。 本體澆鑄材料由甲基丙烯酸酯與多官能丙烯酸系單體或其他多官能烯類單體共聚制漿，經(jīng)鑄型聚合制得。

大慶肇州回收松香樹脂 醇酸樹脂是一種經(jīng)縮合醋化的聚合物，其合成原料是多官能醇、多元酸和植物油或脂肪酸，以聚酯為主鏈，側(cè)鏈為不飽和脂肪酸、殘留經(jīng)基或 基，側(cè)鏈的分子量較低。醇酸樹脂固化是由側(cè)鏈不飽和脂肪酸或經(jīng)基與其他樹脂縮合來實(shí)現(xiàn)的。制備醇酸樹脂的方法主要有四種，分別為醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀釋法。 [1] 醇解法 醇解法是將油、多元醇與多元酸同時加入反應(yīng)器加熱酯化。在脂化過程中，多官能醇與酸的脂化較容易，生成的聚合物不溶于油，因而形成非均相體系，并且在低反應(yīng)程度即產(chǎn)生凝膠化，此時油或脂肪酸未參與反應(yīng)。通常采用單甘油脂來克服不相溶問題。醇解法是在催化劑存在下，在220~240℃下，油與多元醇進(jìn)行醇解，重新分配脂肪酸，醇解完成后，加入二元酸，如鄰苯二甲酸酐，生成均相樹脂。在合成醇酸樹脂時，醇解是否完全，對產(chǎn)品的分子大小和結(jié)構(gòu)有很大的影響，它影響著醇酸樹脂的分子結(jié)構(gòu)與分子量分布。醇酸反應(yīng)與酯交換反應(yīng)類似，在均相之中形成一個平衡狀態(tài)的混合物，包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游離的甘油。醇解程度的檢測是檢測醇解物在乙醇中的溶解性。檢測方法是取出1體積的醇解物，向其中加入大于3體積的乙醇，若溶液澄清透明，則表明醇解完全，此時可與多元酸進(jìn)行聚脂化階段的反應(yīng)。常用的醇解催化劑主要為氧化物。催化劑的加入對醇解的程度無影響，對醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡體系中的含量標(biāo)志醇解反應(yīng)的程度，甘油一酸醋含量高，不僅醇酸樹脂透明性好，而且分子量分布窄，涂膜有較好的耐水性好，較理想的硬度。含25％左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸樹脂溶液。醇解法優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)成本較低，對原料的腐燭性小，且生產(chǎn)工藝的操作容易控制。缺點(diǎn)是：酸值不易下降，樹脂干性不好，涂膜的硬度不聞。

大慶肇州回收松香樹脂 在特殊的催化劑作用下，甲醛在烷基酚的溶液中形成多種含大量活潑羥甲基的甲階酚醛低聚物。由于體系沒有松香酸的抑制作用，所以可以合成超過5個酚結(jié)構(gòu)單元的縮合物。多元醇與松香在高溫下酯化，在堿性催化劑作用下，可以較快地達(dá)到所需的酸價。在反應(yīng)好的松香多元醇酯中，緩慢的滴加合成的甲階酚醛樹脂，控制滴加的速率和溫度，滴加完畢。升溫脫水，終形成所需的樹脂。 一步法工藝的優(yōu)點(diǎn)是廢物以蒸汽形式脫去,易于環(huán)保處理,但在熔融的松香中發(fā)生的酚醛縮合反應(yīng)易因反應(yīng)溫度高,溶解不均勻而產(chǎn)生很多副反應(yīng),因而縮合產(chǎn)物的檢測和質(zhì)量調(diào)整較難控制,不易獲得穩(wěn)定的樹脂產(chǎn)品。二步法的優(yōu)點(diǎn)是能獲得結(jié)構(gòu)和組成相對穩(wěn)定的酚醛縮合低聚物，各反應(yīng)階段較易監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量也較為穩(wěn)定。缺點(diǎn)是傳統(tǒng)的酚醛漿縮合物必須經(jīng)酸中和，并用大量水多次漂洗除鹽后才能與松香發(fā)生反應(yīng)，由此產(chǎn)生大量含酚廢水，對環(huán)境造成極大破壞，而且極耗工時。 一步法與二步法工藝孰是孰非的問題，長期以來一直是油墨制造者十分關(guān)注的焦點(diǎn)。但近隨著免洗法合成酚醛縮合物工藝路線的開發(fā)成功，有力地促進(jìn)了二步法合成工藝路線的更趨合理化。