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能見(jiàn)度差,對(duì)水的吸收、反射和折射的影響遠(yuǎn)大于空氣。光線在水中迅速地傳播。此外,水下焊接過(guò)程中,電弧周圍會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡和煙,所以水下焊接時(shí)電弧的可見(jiàn)度很低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進(jìn)行水下焊接,在水中的能見(jiàn)度甚至更差。 焊縫中氫含量高,氫氣是焊接的大敵,如果水下焊接中氫氣含量超過(guò)允許值,很容易造成裂紋,甚至造成結(jié)構(gòu)損傷。電弧焊在水下引起周圍水的熱分解,導(dǎo)致焊縫中溶解氫氣增加。潛水焊條焊條焊接接頭質(zhì)量差,與氫氣含量高密切相關(guān)。 冷卻速度快。焊接到水下,海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)是空氣的20倍左右。如采用水下或水下局部焊接,則將焊接后的工件直接置于水中,且水對(duì)焊縫的淬火有明顯影響,并容易形成高硬度的硬化組織。所以,只有在使用干焊的情況下,冷效應(yīng)可以避免。




一般狀況下,水下切割全過(guò)程多從被切割工件的邊緣開始,向正中間切割,直到斷開;但有時(shí)候受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或自然環(huán)境限制,應(yīng)從正中間開始切割。

從工件邊緣開始切割時(shí), 將割條端部觸及工件邊緣,并垂直平分切割面,使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣凸線上,隨后合閘起弧。 是選用接觸法引弧,開始時(shí) 是不必移動(dòng)割條,待工件邊緣產(chǎn)生凹型口后再漸漸地向正中間移動(dòng),開始正常切割;也可在邊緣周邊(離邊緣線的間距不超過(guò)11mm)引弧,引弧后快速向邊緣移動(dòng),使邊緣口產(chǎn)生凹口,隨后再向正中間逐漸切割。

從正中間開始切割時(shí),要比從邊緣開始切割非常容易一些。 將割條端部觸及工件,使之與工件的切割面成80°~85°角,隨后選用接觸法或劃擦法引弧。引弧后維持原地不動(dòng),直到割穿后再開始正常切割。




清淤流程

降水排水

使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段,分段的辦法根據(jù)管徑與長(zhǎng)度分配,相同管徑兩檢查井之間為一段。水下清淤

稀釋淤泥

高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水,使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥,使淤泥稀釋;人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。

吸污

用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈,兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥,再一次進(jìn)行稀釋,然后進(jìn)行抽吸完畢。

截污

設(shè)置堵口將自上而下的一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死,然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死,只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。

清洗車疏通

使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通,將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部,把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水,污水管道下游檢查井繼續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。

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