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  一般情況下,耐磨板表面平整,焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品,否則需要修復(fù)。比如說耐磨板表面有雷文的環(huán),就要及時(shí)修復(fù),使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨板的耐磨層修復(fù),要選用特殊焊絲修復(fù),否則會(huì)影響質(zhì)量。

  修復(fù)并檢查合格的耐磨板才能投入使用,而有時(shí)候由于耐磨板的缺陷嚴(yán)重?zé)o法通過修復(fù)的方式調(diào)整的話,就只能報(bào)廢了。為了減少浪費(fèi),要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。

  耐磨板切割裂紋及其措施

  切割裂紋:

  切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋,如果耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋,將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,耐磨板厚度和硬度越大,出現(xiàn)切割裂紋就越大。

  切割裂紋措施:

  預(yù)熱切割:耐磨板切割裂紋有效的方法,就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前,耐磨板通常都要預(yù)熱,其預(yù)熱溫度高低主要取決于耐磨板質(zhì)量等級(jí)和板厚,預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨板預(yù)熱效果,應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。



耐磨板收縮問題的解決方法

  耐磨板產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛了,有用戶反饋說在應(yīng)用耐磨板時(shí)有時(shí)會(huì)遇到板材收縮問題,如果處理不好的話將嚴(yán)重影響耐磨板的使用效果,這種情況下還怎么辦呢?

  如果是內(nèi)襯結(jié)晶性耐磨板出現(xiàn)收縮問題的話,就要通過降低冷卻速度,使得內(nèi)襯耐磨板在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型,這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生,板材品質(zhì)保持良好。

  而對(duì)于熱水型襯塑耐磨板的生產(chǎn),如果采用化學(xué)交聯(lián),如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯耐磨板的,可在鋼塑復(fù)合之前采取措施。如可將內(nèi)襯耐磨板在特定環(huán)境下擱置一段時(shí)間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián),就能提高鋼塑復(fù)合前的耐磨板材料的交聯(lián)度,以降低襯塑后耐磨板發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生收縮。

  若是條件允許的話,耐磨板襯塑時(shí)盡量縮小耐磨板外徑和耐磨板內(nèi)徑之差,這樣耐磨板應(yīng)用的時(shí)候就不會(huì)那么容易發(fā)生收縮問題了,它的使用效果也將得到進(jìn)一步的提高。

  以上三點(diǎn)就是耐磨板收縮問題的解決辦法,針對(duì)不同的情況以及要求采取合理有效的措施,從而減少不必要的缺陷,充分保障耐磨板能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質(zhì)。




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  危害耐磨板表面磨損的要素
   1、強(qiáng)度
耐磨鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強(qiáng)度來考量。這根本原因是原材料的強(qiáng)度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而,造成原材料強(qiáng)度的金屬材料機(jī)構(gòu),一般也可以原材料的耐磨性能。可是因?yàn)樵牧系某煞莺蜋C(jī)構(gòu)有區(qū)別,原材料將會(huì)不適合某一種特殊的磨損標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。
   2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性
密排六方點(diǎn)陣激光耐磨鋼板,即便磨擦面在十分整潔的狀況下,其摩擦阻力仍為0.2-O.4,磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料,因而鈷能夠做為強(qiáng)度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對(duì)金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對(duì)磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大,或是這類原材料是一種金屬材料間化學(xué)物質(zhì),則這對(duì)磨擦副表面的耐磨性能就不錯(cuò)。
   3、溫度
溫度關(guān)鍵是根據(jù)對(duì)強(qiáng)度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其空氣氧化速度的危害來更改耐磨鋼板的耐磨性能。金屬材料的強(qiáng)度一般隨溫度的升高而降低,因此溫度上升,磨損率。




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