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1.球墨鑄鐵管校圓: 經過運用液壓或機械起重的辦法,頂起內部向外壓,或從管子表面面運用壓力向內壓.為了防止損壞水泥砂漿襯層,應當運用與管子內形相似的硬木墊塊.康復球墨鑄鐵管的外在形象。 2.球墨鑄鐵管切管: 切管所用的砂輪切開機應可以安裝切開用砂輪和磨光用砂輪,由金鋼砂(碳化硅)制作的砂輪很適宜用于切開帶水泥內襯的管子,切管時,應將管子放在水平地面或方木上,切管的進程為:作符號、切管、磨光. 3.球墨鑄鐵管外涂層修補: 用毛刷和鋼絲清潔表面,必要時可用氣燃辦法枯燥,用鋼絲刷清理干凈后,涂上油漆. 4.球墨鑄鐵管內襯修補: a.把需求修補的部分轉到底部,把損杯的部分剔去. b.用金屬刷子除掉殘留的水泥塊,濕潤待修部分的水泥層邊際,然后等候幾分部. c.填充水泥砂漿,并把它壓至原有水泥涂層厚度. d.結束就是把表面涂滑潤并且加上一些水或掩蓋一層濕布,以防水泥干得太快而發(fā)作裂紋。 球墨鑄鐵管配件
球墨鑄鐵管配件連接方式，有如下5種： 1、螺紋銜接：適用于管徑小于100mm，壓強小于1.0MPa； 2、法蘭銜接：適用于管道→管道、閥門、設備； 3、承接銜接：適用于帶承接口的鑄鐵管； 4、焊接銜接：銜接可靠，可是拆卸困難； 5、粘合銜接：適用于塑料管的銜接。 一、球墨鑄鐵管在裝置時所進行的水壓試驗應該統(tǒng)一的去指揮，分工比較清晰，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)則專門的人去擔任查看，并清晰規(guī)則地發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 二.球墨鑄鐵管道接口完成今后，運用較短的管甲、短管乙以及盲板將試壓管段兩頭及三通處封閉，試壓球墨鑄鐵管段除接口外去填土至管頂以上50公分并夯實。在做好后背以及閘口、三通等管件的加固。由低點進水，高點去排氣，注滿水之后浸泡在二十四小時今后，在試驗的壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，即為合格。 三.水壓試驗應當逐步的升壓，咱們每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓今后，穩(wěn)壓查看沒有問題時再繼續(xù)升壓。 四.冬天進行水壓時應采納防凍措施?？蓪⑶蚰T鐵管價格道回填土適當加高，用多層草簾將露出的接口包嚴;對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 五.水壓試驗時，后背、支撐、管端等鄰近不得站人，查看應在中止升壓的時后去進行。 球墨鑄鐵管配件
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球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介：1、高爐鐵水運輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應。 2、將高爐鐵水倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件。 3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件，應用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內。 球化處理方法簡介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 喂線球化具有球化率高，石墨細小(球化率1-2級，大小7級)，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點.喂線速度40-80m/min； 2、沖入法 國內一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關)。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 3、轉包法 處理前將純鎂加入到轉包體后部由一塊石墨隔板形成的反應室內→定量加入鐵液→轉動包體進入處理狀態(tài)→鐵液經石墨隔板孔進入反應室進行球化反應→球化處理后將鐵液倒出。轉包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應時間約80s，鎂的吸收率可高達60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 轉包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點。但要求每小時至少應處理5包以上。
