金海金屬材料(上饒市分公司)建立了完善的 厚壁鋼管廠家生產(chǎn)研發(fā)系統(tǒng),實現(xiàn)了 厚壁鋼管廠家從原材料進廠到銷售出廠所有環(huán)節(jié)的科技化,表單化,數(shù)據(jù)化管理.制造出讓客戶滿意的 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品.
對Gcr15軸承專用管的物理、化學(xué)和工藝性能的影響
1)降下來鋼的密度、熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率和電阻溫度系數(shù);
2)硅鋼片的渦流損耗明顯低于純鐵,矯頑力、磁阻和磁滯損耗偏低,而磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強度較高。但凡,在強磁場中,硅環(huán)比了磁感應(yīng)強度;
3)鋼的高溫抗氧化性,但硅含有量高時表面脫碳加深;
4)硅降下來了鋼的可焊性;
Gcr15軸承專用管生產(chǎn)制造中必須留意包含沖壓模具、淬火、酸洗鈍化、潤化等標(biāo)準(zhǔn),而且應(yīng)當(dāng)另外在毛管的質(zhì)量檢驗和復(fù)查層面充分準(zhǔn)備工作中。它是gcr15鋼管廠特備要留意的事兒,并且不只是在這個層面,也有下列規(guī)定:
1、毛管。毛壁厚厚要勻稱、內(nèi)外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點機器設(shè)備。
2、復(fù)查。與一般無縫鋼管對比,gcr15鋼管生產(chǎn)制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程,主要是要確保毛管外表層無伸縮、裂痕等缺點,掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點的毛管。
3、專用工具。一般gcr15鋼管生產(chǎn)制造所應(yīng)用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4之上,規(guī)格精密度做到H3之上,強度規(guī)定在HRC70之上。另外規(guī)定拉撥全過程中不可以出現(xiàn)頂邊或模貝粘鋼狀況。
4、淬火。淬火在全部的冷拔鋼管生產(chǎn)制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程,淬火質(zhì)量的優(yōu)劣既影響無縫鋼管的特性也影響鋅灰的。gcr15鋼管必須配備無空氣氧化明亮淬火爐機器設(shè)備。
5、酸洗鈍化。gcr15鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4為主導(dǎo)的“黑渣”,在事后生產(chǎn)制造中產(chǎn)生表層黑色斑。為避免 黑色斑產(chǎn)生則在酸池中添加氧化鈉。
6、潤化。應(yīng)取用環(huán)氧樹脂作潤滑液,這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別,拔制出去的無縫鋼管展現(xiàn)鐵基材的原色,不僅有高的光滑度又有冷軋管一樣的好看外型顏色。