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數(shù)控鋼筋套絲打磨生產(chǎn)線信賴



云南麗江鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲,并可 與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時就可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全 部由機械完成,大幅度提 高了效率;鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進行,起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點;縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。生產(chǎn)線配置清單1主筋上料機構(gòu) 1套 主筋承料架,可載重2噸,提高功效、減輕勞動強度2 鋸切前自動輸送機構(gòu) 1套 主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進,PLC數(shù)字控制,精度高;鋸條寬度400MM,可并排一次鋸切14根28MM鋼筋,率。4鋸切后自動輸送機構(gòu) 1套 主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動翻料機構(gòu) 1套 由多組氣動支撐組成,自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸,提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸,提高功效、減輕勞動強度8電控系統(tǒng) 1套




我公司常年生產(chǎn)銷售:(云南麗江) 本地 鐓粗機生產(chǎn)廠家。以質(zhì)量求生存,以信譽求發(fā)展,愿新老客戶前來洽談合作。

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云南麗江鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.?產(chǎn)品特點:可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制,通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,可鋸切各種長度的鋼筋。對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切精準,齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。鋸切主機生產(chǎn)效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設(shè)計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運,提高生產(chǎn)效率。輥道采用V型輪輸送無需人工輔助,鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后自動翻至下一個工序




帶鋸床的使用壽命和返修率主要從鋸床選購?fù)赓徏?,配套件看是否是大廠的,是否使用合格的鋼板鋼材。三:帶鋸床的鋸切效率是關(guān)鍵,帶鋸床,油缸的支點位置選擇靠鉸支軸一端油缸上端稍向鉸支軸傾斜,這樣鋸架下降的力矩大,油缸的阻力矩小。蝸輪變速箱的模數(shù)選擇。
2.鋸床加工化,規(guī)模擴大化。進步鋸切功率,尤其是進步厚材及硬金屬鋸切功率,防止鋸切成為整條出產(chǎn)線的瓶頸,一直是鋸切及鋸床技能領(lǐng)域多年的焦點。鋸切規(guī)模擴大化已是趨勢,巨型立式帶鋸床可鋸切長達10m的板材及棒材。
縱向截面從棱柱樁和圓柱樁異化后的樁型有楔形樁圓錐形樁和角錐形樁梯形樁菱形樁根形樁擴底柱多節(jié)樁多節(jié)灌注樁和多節(jié)預(yù)制樁樁身擴大樁波紋柱形樁波紋錐形樁帶張開葉片的樁螺旋樁從一面削尖的成對預(yù)制斜樁及DX擠擴灌注樁等。
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