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1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進(jìn)劑等添加劑均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。
2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時(shí)的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。



4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時(shí)一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風(fēng)管時(shí)，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時(shí)，可按扇形裁布。
6) 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強(qiáng)膠材料）在大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)盤，提高截面模量，從而提高管體整體強(qiáng)度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。




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FRP復(fù)合玻璃鋼電纜保護(hù)管，是以高強(qiáng)度的玻璃纖維為增強(qiáng)材料和按照特定配方組成的化合物，通過纏繞、卷制、固化、復(fù)合成型，它有著復(fù)合材料所特有的優(yōu)越性，并配有管枕支架做支撐，起固定散熱作用。

玻璃鋼電纜保護(hù)管的特性

強(qiáng)度高、抗外載能力強(qiáng)，可直接地埋，用于行車道下直埋，無需混凝土保護(hù)層，可加快電纜工程的施工進(jìn)度。




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