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與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比,一些傳統(tǒng)的防腐涂料已不再適合當(dāng)前的防腐要求,尤其是埋地石油和天然氣管道。  管道防腐用環(huán)氧粉末涂料因其優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐

腐蝕性和廣匯的防腐壽命而受到石化行業(yè)的青睞。  在一些環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū),環(huán)氧粉末涂料甚至被指定為石油天然氣管道防腐涂料,在天然氣管道防腐減阻方面

具有更獨特的優(yōu)勢。  此外,隨著經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)保要求的提高,環(huán)氧粉末涂料必將成為管道防腐工程的防腐涂料。進(jìn)入20世紀(jì)90年代,隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展,對管道防腐

的要求越來越高。 




   環(huán)氧粉末防腐鋼管一上市,就受到老客戶的歡迎。此類管道的防腐方法逐漸被各程所采用。近年來,隨著石油、天然氣、化工、煤礦、給排水等項目的蓬勃發(fā)展,管

道用埋地防腐鋼管的市場需求也在快速增長。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,各種的防腐模式也不斷引入。  同時,對傳統(tǒng)防腐的不斷研發(fā)和創(chuàng),逐漸提高了防腐鋼管的防腐

效果。  以FBE熔融環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管為例,其主要防腐材料環(huán)氧粉末涂料為無溶劑固體粉末涂料  具有無溶劑、無污染、節(jié)約能源和、降低勞動強度、涂層機械強度等特點

。  雙層熔融環(huán)氧粉末防腐鋼管的FBE環(huán)氧粉末首先在流化床中充分流化,然后通過靜電噴涂使粉末顆粒帶負(fù)電,均勻附著在接地預(yù)熱鋼管的表面  對于少量擴散的粉末,可通過

回收系統(tǒng)回收,不會造成粉塵污染。 




目前,大多數(shù)防腐鋼管采用重防腐環(huán)氧粉末涂料。環(huán)氧粉末防腐鋼管的應(yīng)用范圍很廣,遍及世界各地,從陸地到海洋,從平原到山脈、河流、湖泊,從西伯利亞草原到沙漠,從

美洲到中東海灣,都有熔融環(huán)氧粉末的應(yīng)用實例。  中國的祖伊達(dá)項目“西氣東輸”采用環(huán)氧粉末防腐鋼管,使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在中國取得了很大進(jìn)展。  環(huán)氧粉末浸漬

工藝防腐環(huán)氧粉末一直采用靜電噴涂工藝  由于環(huán)氧粉末浸漬工藝受到粘附問題的困擾,環(huán)氧粉末浸漬一直沒有得到推廣。  近年來,隨著葉三環(huán)氧粉末浸漬專用磷化液的研制

成功,解決了環(huán)氧粉末浸漬過程中的附著力問題。  




大口徑螺旋鋼管制造步驟總結(jié)(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,表面整理運送和予彎邊處理。

  (4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來確保焊縫空隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。

  (7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看,確保了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點。


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