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酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟
其中各個步驟的目的是：
1）堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內(nèi)壁的油脂
2）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內(nèi)壁，將管道內(nèi)壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除，經(jīng)酸洗后的管道內(nèi)壁已露出管道本身的原材，管道內(nèi)表面固有的部分保護層已被去除，
3）管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用，磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁鋅）件也可應用磷化。

酸洗磷化無縫鋼管異型無縫鋼管精工細致打造



鈍化無縫鋼管使用方法
①初次使用本產(chǎn)品請小批量試作合格再批量生產(chǎn)，本品為原液常溫使用。
②工件只能采取浸泡方式，常溫下進行，時間約為15秒-3分鐘左右。（具體時間可以根據(jù)所需的表面程度適當延長）即可達到平整光亮的效果。                    
③多數(shù)工件同時泡入時，工件不可重疊，需要不斷晃動工件使其各個面均勻地接觸藥液，確保拋光效果。
④工件取出后必須立即沖水干凈，否則會影響拋光效果和一致性。
⑤經(jīng)多次拋光后，藥液會逐漸轉(zhuǎn)變綠色，屬正常現(xiàn)象。




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酸洗磷化工藝流程：一般情況下，磷化處理要求工件表面應是潔凈 的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預處理。                       

特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎。




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