風(fēng)電專用灌漿料是我公司獨(dú)立開發(fā)的研究成果，該產(chǎn)品具有無收縮、無腐蝕、高強(qiáng)度、大流動性等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于電力、機(jī)械、冶金、化工、石油、建筑等行業(yè)，效果良好?！?、技術(shù)性能：1、工作性好：不泌水，在水灰比很低的情況下，仍有很大流動性，可填充全部空隙。2、早強(qiáng)高強(qiáng)：3天抗壓強(qiáng)度大于80MPa，28天抗壓強(qiáng)度大于110MPa，可在1—3天內(nèi)安裝設(shè)備。3、無收縮，粘結(jié)強(qiáng)度高，具有膨脹，與鋼筋的握裹力28天齡期大于6MPa，確保地腳螺栓和機(jī)座（鋼結(jié)構(gòu)）基礎(chǔ)以及新老混凝土的牢固結(jié)合。4、耐久性好：是無機(jī)灌漿材料，不老化，對鋼筋無腐蝕危害。5、抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后，其強(qiáng)度仍增長10%以上，成型體密實、抗?jié)B，適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。二、主要用途：1、大型設(shè)備和精密儀器設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座二次灌注。2、鋼結(jié)構(gòu)（如鋼軌、鋼梁、鋼柱等）與基礎(chǔ)的二次灌漿。3、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌注及梁、樓梯的加固。4、地鐵、隧道、地下室等逆打法施工縫嵌固。三、施工規(guī)則：1、預(yù)處理及預(yù)備工作①對灌漿料部位預(yù)先******孔中雜物，灌漿前24小時水濕潤，灌注前1小時應(yīng)吸除積水。②******螺栓（或鋼筋）表面油污及鐵銹，并調(diào)整定位。③使用鋼模板、塑膠模板、木模板支護(hù)方法與一般工程要求相同?？捎媚z帶密封板縫，以防止板縫漏漿。④如在舊混凝土基面上灌漿，舊混凝土強(qiáng)度不得低于20MPa，并預(yù)先將舊混凝土基面鑿毛，涂刷一薄層凈漿，用戶要求時，本公司可提供混凝土界面劑。⑤必要時需預(yù)留排氣孔。⑥冬季施工時，—10℃以下時應(yīng)采取措施提高環(huán)境濕度。2、灌注方式應(yīng)根據(jù)工程實際情況確定灌注方式，對砂漿和混凝土可采用自重法、高位漏斗法、溜槽法，對凈漿采用壓力灌注法（除抹面層外），當(dāng)施工需要的流動度（坍塌度）不太大時，也可采用一般工程的澆筑方式。3、拌合①根據(jù)設(shè)計配合比，稱量各種原材料，加水拌合，用攪拌機(jī)拌合時，時間90秒~120秒。人工拌合時，水可分二次加入，拌合時間3min~4min。可根據(jù)施工要求的流動度（坍塌度）調(diào)整加水量，用水量一般每袋為6.5斤（13%）。每立方米的產(chǎn)品用量是2400㎏。②冬季施工可用不超過50℃的溫水拌合。4、灌注按預(yù)先確定的灌注方式進(jìn)行灌注，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在初凝前灌注完畢。二次灌漿時應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)點多下點料，直至從另一側(cè)溢出為止。5、振搗①對大流動性灌漿材料嚴(yán)禁振搗與插搗，防止離析、泌水。②當(dāng)孔深過大，布筋較密或工程體積較大時，可分層進(jìn)行。用竹板條拉動導(dǎo)流、排氣，允許適當(dāng)敲擊模板，但必須在前一層初凝前就緊接著澆筑下一層。6、養(yǎng)護(hù)① 春、夏、秋季施工時。使用早強(qiáng)型，澆注完畢后約30min（終凝后）即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，可以灑水并覆蓋塑料薄膜或濕草甸,也可以蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)整體澆注大型設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)采用保溫、保濕聯(lián)合養(yǎng)護(hù)。使用普通型灌漿材料時，可在終凝后、表面開始硬化時實施養(yǎng)護(hù)。② 15℃以下環(huán)境溫度施工時，應(yīng)采取保溫、保濕聯(lián)合養(yǎng)護(hù)。③ 冬季施工時，澆注完畢后，即覆蓋塑料薄膜保水，然后覆蓋2~3層草柵或巖棉被等保溫。④ 養(yǎng)護(hù)期3~7天。7、拆模使用早強(qiáng)型灌漿材料時，春、夏、秋季施工1~3天后可以拆模，使用早強(qiáng)型灌漿材料冬季施工或使用普通型灌漿材料時，拆模時間不少于7天。四、施工中的危險因素及確保質(zhì)量的關(guān)鍵：1、早強(qiáng)型灌漿材料不得用于耐熱、耐火工程及使用溫度經(jīng)常大于100℃的工程。2、對于用料量較小的工程或多個部位或操作費(fèi)時的工程，切忌一次拌料量太多，拌好的料在初凝后不允許繼續(xù)使用，也不允許二次加水后再繼續(xù)使用。3、在任何情況下施工，均必須及時保水養(yǎng)護(hù)，防止表面失水過多、過快，如開始有所忽視，應(yīng)迅速采取補(bǔ)救措施，并延長養(yǎng)護(hù)期。4、在低于15℃環(huán)境溫度下施工時，采取程度不同的保溫養(yǎng)護(hù)措施是必要的，利于發(fā)揮灌漿材料的早強(qiáng)性能。5、本產(chǎn)品保存時，應(yīng)注意防潮、防濕。6、使用早強(qiáng)或普通型灌漿材料時，不允許自行加入其它化學(xué)外加劑，如要求進(jìn)一步緩凝、早強(qiáng)與更高強(qiáng)度等級等或冬季施工希望使用母料而要求防凍時，應(yīng)預(yù)先告知本公司一并解決。五、包裝貯運(yùn)：1、本劑采用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射，保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，******、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

灌漿料技術(shù)特性1、早強(qiáng)、高強(qiáng) 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。 2、膨脹性 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 4、抗離析 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 5、抗開裂 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 7、可冬季施工 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。灌漿料使用方法1.灌漿前，要把填充空間清理干凈，預(yù)濕;2.使用CGM/HGM需現(xiàn)場加水拌成灌漿材料，加水量(重量比)根據(jù)型號不同，為:12-14% 3. 用機(jī)械攪拌，人工攪拌時需用力拌均勻。攪拌時間不少于5分鐘，否則達(dá)不到所需流動度;4.灌注孔或小空間時，可用人工插搗，灌注機(jī)器底凹或杯口時，可用竹片插搗或用小振搗棒振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實，稍干后，把外露面抹平搓毛，注意振搗時不可過振;5.灌注完畢，經(jīng)12小時便要澆水養(yǎng)護(hù)或用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。注:CGM/HGM灌注料干容重2300 kg/m3，即每方用料量為2.3噸;施工及養(yǎng)護(hù)溫度不得低于0℃。灌漿料主要用途1.大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓二次灌漿料與機(jī)座錨固灌漿料。2.鋼結(jié)構(gòu)(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固接的灌注。3.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿。4.梁、柱加固。5.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。6、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)

施工工藝： 1． 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 2． 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5．灌漿 （1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 6、養(yǎng)護(hù) （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 （2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表 參考用量： 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。 包裝儲運(yùn)： 1、 灌漿料為25kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 2、 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。 灌漿小知識： 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密穩(wěn)固，以防松動漏漿。二次灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以10～℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為～分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入/的用水量攪拌分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。灌漿二次灌漿料施工時應(yīng)符合下列要求二次灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從側(cè)同時進(jìn)行灌漿。