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反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也根據(jù)用戶的要求任意選配。不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。
在二手反應(yīng)釜操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙傷；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。




而且鈦對(duì)濃度低于3%的耐蝕性極強(qiáng)（縮聚反應(yīng)時(shí)，通人的甲苯蒸發(fā)并帶走反應(yīng)中生成的大部分水，從而降低反應(yīng)液中電離HCl的含量，使反應(yīng)液中濃度始終3%）。鈦是一種價(jià)值昂貴的金屬，純鈦設(shè)備造價(jià)很高。通過(guò)研究了解到目前國(guó)內(nèi)鈦復(fù)合鋼板造加工已經(jīng)很成熟，從選材的經(jīng)濟(jì)合理性方面考慮。
  決定使用鈦復(fù)合鋼板。鈦復(fù)合鋼板襯鈦接管的焊接結(jié)構(gòu)鈦的化學(xué)性能極為活潑，隨著溫度的升高，就會(huì)急劇地和氧氮?dú)涞葰怏w化合，形成脆性化合物。因此，鈦材的焊接必須采取氣體保護(hù)焊。另外，還要嚴(yán)格避免鋼鈦互熔的焊接結(jié)構(gòu)。
  鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，本來(lái)很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；由于鈦具有較高的比強(qiáng)度優(yōu)良的耐熱耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以鈦反應(yīng)釜在石化及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞；鈦反應(yīng)釜還越來(lái)越廣泛地被應(yīng)用于民用領(lǐng)域，如汽車電力休閑等行業(yè)。



常壓的反應(yīng)，入料時(shí)，如果放空管沒(méi)啟用或沒(méi)打開(kāi)，這時(shí)用泵向釜中輸送液體物料時(shí)就會(huì)在釜中易形成正壓，易出現(xiàn)物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中，如果釜中物料在沒(méi)有冷卻到規(guī)定溫度中（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易出現(xiàn)物料濺落而操作人員。
  釜中物料由于加熱速度過(guò)快，冷卻速率低冷凍效果差，均有能出現(xiàn)物料沸騰，形成汽液相混出現(xiàn)壓力，從放空管汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和閥片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則能出現(xiàn)釜體事故的發(fā)生。
  在安裝完成之后，必要的檢查措施不能忽略，需要看一下自己的安裝效果以及各個(gè)連接部位是否連接牢固，如果沒(méi)有問(wèn)題，開(kāi)始給設(shè)備降溫。操作結(jié)束后，可自然冷卻通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。




無(wú)錫市政海石化設(shè)備有限公司是制造化工、制藥設(shè)備的專業(yè)工廠。本公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，檢測(cè)手段完善，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)越。
近年來(lái)，化學(xué)鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時(shí)有報(bào)道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜的處理尚未見(jiàn)報(bào)道。

對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難：

1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太 長(zhǎng);

2、要有配套靈活的起吊設(shè)備;

3、要有適宜的裝卸場(chǎng)地。

因此，承接一臺(tái)不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來(lái)完成釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳


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