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國(guó)耀宏業(yè)鋼鐵(漳州市分公司)的 工字鋼產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中受嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系控制，全程采用先進(jìn)制作工藝，從原材料進(jìn)廠、加工生產(chǎn)、組裝、調(diào)試都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，從而確保了 工字鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、拼搏、開拓、創(chuàng)新”的精神，跟蹤和引領(lǐng)市場(chǎng)需求，并本著高額投入、高科技裝備，服務(wù)于用戶的宗旨，向客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。



其形成受Cr富集程度以及C、N含量影響。若不銹鋼合金液時(shí)，б相優(yōu)先在鐵素體中析出，可有效防止形成熱裂紋。相反，若б相優(yōu)先在奧氏體中析出，則會(huì)造成周圍區(qū)域嚴(yán)重貧鉻。然而，若奧氏體中存在自由C、N原子時(shí)，б相的形成會(huì)受阻，既就是說(shuō)，C、N的存在增大了б相在奧氏體中的析出難度。
  c)TiC固溶到奧氏體晶格中并形成貧鉻層而引起的晶間腐蝕1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管，因加入了化元素Ti等，且Ti主要是以TiC的沉淀游離態(tài)存在。焊接過(guò)程中，TiC在高溫下將發(fā)生溶解，Ti會(huì)以間隙原子的形式進(jìn)入到奧氏體晶粒的晶格間隙中，C會(huì)進(jìn)入到奧氏體點(diǎn)陣的空隙中，且其固溶量隨溫度的升高而增大。
  超窄間隙焊接采用低線能量，不僅可加快熔池的凝固速度、縮短C向奧氏體晶界的擴(kuò)散時(shí)間、C的擴(kuò)散程度、C在晶界的富集量、降低晶界貧鉻程度，還能阻阻奧氏體中析出б相，減輕焊縫區(qū)晶間腐蝕的傾向、防止熔合線附近發(fā)生刀狀腐蝕；同時(shí)還能縮短HAZ區(qū)敏化加熱的時(shí)間，接頭耐晶間腐蝕的能力。
  冷卻凝固過(guò)程中，C的擴(kuò)散能力較強(qiáng)，向奧氏體晶粒的邊界運(yùn)動(dòng)，而Ti則因擴(kuò)散能力不足，保留在原來(lái)位置附近，造成C在晶界大量富集而達(dá)到過(guò)飽合。若經(jīng)歷450~850℃的敏化加熱，C與Cr化合使晶界貧鉻。在腐蝕介質(zhì)中，導(dǎo)致晶間腐蝕，在熔合線附近易出現(xiàn)深而細(xì)如刀削切口的晶間腐蝕（即刀狀腐蝕）。




德國(guó)科學(xué)家認(rèn)為，無(wú)損檢測(cè)是機(jī)械工業(yè)的四大支柱之一。美國(guó)前總統(tǒng)曾說(shuō)：“沒有的無(wú)損檢測(cè)，美國(guó)就不可能享有在眾多領(lǐng)域的地位?！笨梢姮F(xiàn)代工業(yè)足建立在無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)上。各國(guó)都對(duì)無(wú)損檢測(cè)給予了高度的重視。無(wú)損檢測(cè)的方法很多，常用的無(wú)損檢測(cè)方法有五種：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流榆洲、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)。
  目前，五大常規(guī)檢測(cè)方法中，渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)只適用于檢測(cè)表面和近表面的缺陷，而實(shí)際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對(duì)于材料內(nèi)部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測(cè)無(wú)能為力。
  射線檢測(cè)方法具有一定的穿透能力，但它對(duì)裂紋等面積型缺陷不，而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護(hù)裝置，另外當(dāng)被檢材料厚度較大時(shí)也會(huì)由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點(diǎn)使射線檢測(cè)的使用受到了局限。與射線檢測(cè)相比，超聲檢測(cè)方法具有穿透力強(qiáng)、靈敏度高、無(wú)害、檢測(cè)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。
  憑借著以上諸多優(yōu)點(diǎn)，超聲無(wú)損檢測(cè)在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為領(lǐng)域中為常用的檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)相比，對(duì)不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對(duì)夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對(duì)平面缺陷也有較高的靈敏性。



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