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產(chǎn)品優(yōu)勢圖
硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
NM360耐磨鋼板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配，獲得不同的強韌性配合，滿足不同的使用工況。
以往NM360耐磨鋼板中，一般不加鎢元素。但加入合金元素鎢后，沿晶界分布的碳化物大量減少，晶內(nèi)針 狀碳化物消失，晶內(nèi)存在大量粒狀碳化物。鎢使得碳化物析出減少并且呈球狀彌散分布于奧氏體晶內(nèi)，有利于提高NM360耐磨鋼板的強度和韌性。
隨著鎢含量增加，NM360耐磨鋼板的強度和韌性增加，當鎢的質(zhì)量分數(shù)超過1.06%后，由于碳化物析出數(shù)量的增多，導致韌性降低。這是因為鎢在NM360耐磨板中與碳原子結(jié)合形成短程有序的C一w原子對鍵絡(luò)結(jié)構(gòu)。
C一w原子鍵比C一Mn和C一Fe原子鍵強，所以NM360耐磨鋼板中加人鎢元素后要形成裂紋，破壞原子鍵所需的能量要大大增加，相應的水韌處理NM360耐磨鋼板的韌性和強度也會得到明顯的提高。
產(chǎn)品案例
公司實力
堆焊耐磨板已廣泛用于重工業(yè)領(lǐng)域，為中國工業(yè)設(shè)備和易磨損工件提供了重要的耐磨保護措施，大大提高了設(shè)備和工件的使用壽命，延長了使用壽命，并使其具有重要意義。為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本做出貢獻。
耐磨板是采用光亮電弧堆焊而成的自動焊接保護技術(shù)，在普通鋼或不銹鋼板表面復合堆焊層中具有高硬度，高耐磨性的高鉻合金耐磨層，韶欣耐磨鋼板有雙重金屬特性的板材，即高耐磨性的工作層和高塑性基材層的韌性，便于工業(yè)應用中機械連接和電極連接的條件，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓，焊接，等離子切割，機械加工等。
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