不銹鋼氫退絲能夠的，660不銹鋼是奧氏體型耐熱不銹鋼。也可稱為高溫合金。該鋼退火狀態(tài)下塑性和韌性較好，能夠進行冷鐓成形,切削加工功能和熱處理功能良好,可使用到650-700℃,用于耐熱、耐腐蝕的受力的發(fā)動機殼體螺栓完全可行,具有高強度、高抗松弛性、低缺口敏感性、一定的持久強度、良好的抗氧化性。 600 系列—馬氏體沉積硬化不銹鋼。660是國外的叫法，日本是SUH 660，國標是0Cr15Ni25Ti2MoAlVB。 660不銹鋼材料化學(xué)成份 成份為：C≤0.08,Mn≤2.00,Si≤1.00,P≤0.040,S≤0.030,Cr:13.5～16.00, Ni:24.00～27.00,Mo:1.00～1.50,Ti:1.90～2.35,Al≤0.35,V:0.10～0.50,B:0.0010～0.010。 不銹鋼氫退絲機械功能 主要功能數(shù)據(jù)為：抗拉強度不小于895MPa，屈從強度不小于585MPa，4倍規(guī)范距延伸率不小于15%，斷面縮短率不小于18%，布氏硬度不小于248。主要功能數(shù)據(jù)為：抗拉強度不小于895MPa，屈從強度不小于585MPa，4倍規(guī)范距延伸率不小于15%，斷面縮短率不小于18%，布氏硬度不小于248，與低碳鋼比較，主要功能數(shù)據(jù)為：抗拉強度不小于895MPa，屈從強度不小于585MPa，4倍規(guī)范距延伸率不小于15%，斷面縮短率不小于18%，布氏硬度不小于248，與08F低碳鋼比較，強度有點大，冷鐓可能墩不動。

金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。一般是按照奧氏體，鐵素體，雙向不銹鋼和馬氏不銹鋼，主要分為2系，3系，4系，5系和6系的不銹鋼。316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的 碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要 耐腐蝕性的用途中

 

 

 不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號的絲質(zhì)產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡單，制造容易。金屬絲在拉拔過程中橫斷面減小長度增加，拉拔前、后的的橫斷面積和長度分別以F。、F及L。、L表示。拉拔變形的主要指數(shù)按下式計算：
的主要計算公式