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直縫焊管階段成型法:階段成型法是縱向由一系列成對(duì)孔型輥組成的成型法。它還可以按管坯橫向成型特點(diǎn)分類(lèi)和按管坯縱向成型特點(diǎn)分類(lèi)。
  (1)根據(jù)橫向成型特點(diǎn)的分類(lèi):帶鋼在連續(xù)成型過(guò)程中依其橫截面塑性彎曲的軌跡不同而可以分為帶鋼邊部開(kāi)始彎曲的邊緣彎曲成型法、由帶鋼的中部開(kāi)始彎曲的中心彎曲成型法、在帶鋼全寬上進(jìn)行彎曲的圓周彎曲成型法以及雙半徑孔型彎曲成型法。
  (2)根據(jù)管坯縱向成型的特點(diǎn)分類(lèi):按成型管底線的分布形式來(lái)劃分,焊管成形也可以分成四種,即上山成型法、下山成型法、底線水平法和邊緣線水平法。上山成型法產(chǎn)生的拉伸為 :下山成型法所產(chǎn)生的縱向拉伸應(yīng)變?cè)谘毓芘鲗挾确较蚋鞑糠值姆植际蔷鶆虻?,且邊緣延伸為小?br />   (3)階段成型方法的進(jìn)步:目前在焊管成型方面開(kāi)始采用如W反彎彎曲成型法(成型機(jī)組的前幾架采用W反彎型軋輥)、F.F成型法(成型前段由4架組合平輥和6架群集立輥組成)等較為先進(jìn)的成型方式,對(duì)改善成型質(zhì)量起到了積極作用。




鋼興鋼管 (阿壩市分公司),廠家占用面積12000/㎡工廠房,擁有各類(lèi)員工達(dá)100余人,設(shè)備高達(dá)30于套,經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)【合金管】的現(xiàn)代化。廠家采用世界的先進(jìn)技術(shù),擁有各種先進(jìn)的【合金管】制造加工設(shè)備。



質(zhì)量檢驗(yàn):根據(jù)GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。直縫管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn),并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力,必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn),保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。

渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行的掃查,探傷號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選,達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切斷,經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角,打印標(biāo)記,成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

 




螺旋縫焊管一般是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)螺旋成型,再采用高頻電阻焊法或埋弧焊接成型。該工藝能用較窄的坯料生產(chǎn)較大管徑的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)不同管徑的焊管。焊縫長(zhǎng)度比直縫焊管焊縫長(zhǎng)增加30%~100%。焊管的缺陷主要體現(xiàn)在焊縫上,焊縫長(zhǎng)就意味著可靠性差,并且成型與焊接同時(shí)進(jìn)行,焊縫缺陷幾率明顯偏高,焊縫質(zhì)量不易保證。螺旋縫焊管生產(chǎn)線普遍不具有擴(kuò)徑工序,無(wú)法降低成型和焊接殘余應(yīng)力,致使焊管內(nèi)部具有較大的殘余應(yīng)力,其殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力(可達(dá)200~300 MPa)。而焊管受內(nèi)壓后,管壁亦產(chǎn)生環(huán)向拉應(yīng)力,二者疊加,使焊管承壓能力減弱。并且殘余拉應(yīng)力,特別是焊縫位置殘余拉應(yīng)力的存在也大大降低了焊管抗應(yīng)力腐蝕的能力,在酸性油氣輸送管線中必須嚴(yán)格限制殘余拉應(yīng)力。螺旋縫焊管在曲面上進(jìn)行焊接,焊縫形狀欠佳,內(nèi)焊縫的馬鞍形和外焊縫的脊背形難以克服,應(yīng)力集中難以避免。螺旋縫焊管焊縫熱影響區(qū)大,且硬度高,韌性和抗應(yīng)力腐蝕能力下降。
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