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球墨鑄鐵管【c40球墨鑄鐵管】量少也做請認準
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球墨鑄鐵管是替代輸油、輸氣、輸水管道傳統(tǒng)產(chǎn)品的高新技術(shù)產(chǎn)品。球墨鑄鐵管——強度高、韌性好、抗腐蝕能力強、安裝施工方便等優(yōu)點,已被愈來愈廣泛地應(yīng)用。在我國城市供水管網(wǎng)中,鑄鐵管占80%以上,近幾年逐漸淘汰了灰口鑄鐵管,大量使用球墨鑄鐵管。根據(jù)有關(guān)資料分析,目前我國需用鑄鐵管150~200萬噸/年,其中離心球墨鑄鐵管市場需求達到120~150萬噸,并且顯現(xiàn)出較高需求增長勢頭。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。



雖然球墨鑄鐵管的防腐性能非常優(yōu)良,但是在實際的使用過程中,必要的防腐設(shè)施還是必要的,因為這不僅能保證球墨鑄鐵管的性能,而且還能延長它的使用壽命,瀝青漆涂層是球墨鑄鐵管經(jīng)常用的防腐方法之一,主要在輸送天然氣中,這是必不可少的防腐措施.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯也是非常有效的手段之一,雖然它的防腐性能極好,但是由于它的制作工藝很難,因此它的成本很高。目前工業(yè)生產(chǎn)和社會建設(shè)中,非常重要的材料之一,它不僅是各種工程設(shè)備的框架材料,也是工程的基本組成材料球墨鑄鐵管件是一種以18號以上的鑄造鐵水為主要材料,再加上各種輔助添加劑,然后再利用離心球墨鑄鐵機鑄造出來的鋼管,通常也可以簡稱它為球管或球墨鑄管等等。球墨鑄鐵管在今天的工業(yè)生產(chǎn)中,使用的非常普遍,因為它非常的可靠,而且還具有非常優(yōu)良的防腐性能。



球墨鑄鐵管從管道系統(tǒng)的構(gòu)成上,鑄鐵排水管材可以分為直管、管件、輔助三大類。直管是管道系統(tǒng)的主要構(gòu)成部分;品種繁多的管件是實現(xiàn)排水系統(tǒng)的保證(匯集、轉(zhuǎn)向、透氣、閉水閉氣、消能緩壓、檢查清障等);輔助主要器連接、密封作用。2、從接口形式上,鑄鐵排水管材可以分為柔性接口和剛性接口兩大類。 柔性接口排水管具有較強的抗曲撓、伸縮變形能力和抗震能力,具有廣泛的適用性。剛性接口排水管缺乏承受徑向曲撓、伸縮變形能力和抗震能力,使用過程受到建筑變形、熱脹冷縮、地質(zhì)震動等外力作用時,易產(chǎn)生管體破裂,造成滲漏事故,因而被逐漸淘汰,僅僅在一些低矮建筑或特殊場合使用。3、從接口的連接放上,柔性接口鑄鐵排水管材又可分為無承口W型(俗稱卡箍式)、法蘭機械式A型、(雙)法蘭機械式B型、柔性承插式等四種。上述四種柔性接口排水管材在不同的和地區(qū)廣泛使用,目前國內(nèi)比較常用的是W型、A型、B型三種。W型管材具有徑向尺寸?。o法蘭盤)、便于布置、節(jié)省空間、長度可以在現(xiàn)場按需套裁節(jié)省管材、拆裝方便便與維修更換等優(yōu)點。A型管材具有接口強度高、密封性好、抗震性能強的優(yōu)點。雙法蘭(B型)結(jié)合了W型直管長度可以按需套裁、A型接口強度高的優(yōu)點 ,逐漸被市場接受和選用。柔性承插式管材具有徑向尺寸適中、安裝方便、抗震性能強的優(yōu)點,但對制造精度和附件精度、質(zhì)量要求較高。國內(nèi)尚沒有柔性承插式產(chǎn)品,應(yīng)該作為生產(chǎn)企業(yè)今后產(chǎn)品開發(fā)的一個重點。4、從制造成型方式上,直管可分為機制、手工翻砂兩大類,其中機制又可分為金屬型離心鑄造和連續(xù)鑄造兩種。管件可以分為機械造型和手工翻砂兩大類。金屬型離心鑄造具有管體組織致密、表面光潔、壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等特點,是絕大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)方式;連續(xù)鑄造的直管表面質(zhì)量差一些,生產(chǎn)效率較低;手工翻砂管缺點、缺陷較多,屬于市場淘汰產(chǎn)品。柔性鑄鐵管


1.球墨鑄鐵管運輸:在管道堆場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運管。由于現(xiàn)場臨時道路沒有全部完工,場地松軟,不宜采用汽車和人力平推車運管,為保證管道運輸?shù)?*性,采用自制的岸鐵船,用推土機拉動運管。自制的岸鐵船底板厚12cm,裝卸管子的支架用木塊作襯墊,管架兩端做好防滾動措施。為確保在吊運過程中不損傷管子,吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住,吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊,做到人負責(zé),輕吊輕放。管子運到工地,沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計水流方向擺放管子,盡量滿足以下原則:水流從承口流進,從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固。2.管節(jié)和管件配置:按相鄰節(jié)點的長度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件,同時量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上,用筆在管子的切口處作好標記,采用切割機切割管材,并用專用夾具(該夾具為兩個半圓型卡子,采用螺栓連接將管材夾住)沿標記夾住管材,切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓,采用千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保證其平整度,切割后把管子磨光,同時在邊口處磨成倒角。3.管道吊裝下溝:利用吊車吊管下溝,在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管,綁扎點距管端約四分之一處,注意輕吊輕放,嚴格執(zhí)行吊車**規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架(防止管溝塌方),木板上墊橡膠,用兩軟繩固定在兩支點上,人工控制另二支點緩慢放繩。4.橡膠圈安裝:橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝,在安裝前先對承插口進行清理,承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部,尤其是放橡膠密封圈的位置,不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口,清掃插口光滑邊緣,把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合,然后用專用潤滑劑(由圣戈班管道供應(yīng)尚提供)。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用T型橡膠圈。5.鑄鐵管道安裝:鑄鐵管安裝時,小心地將管子連續(xù)插入,插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大,應(yīng)立即停止,將管子拔出,查明原因并妥善處理,再行插入,對接時校整對接管頭,然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂,平衡用力,使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊,四周一圈檢測插入是否均勻,管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口,不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢,除接頭處,應(yīng)即時回填;回填時進行分層夯實,填土要填到半管以上,防止槽外積水回灌溝槽,造成管道漂浮,回填土用軟質(zhì)土。6.管道試壓:消防水管道:1.50Mpa, 試壓時間為2小時7.壓力計算:HDPE管安裝要求1、施工前,對管材、管件等做一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。2、由于其高密度聚乙烯(HDPE)管管身重量輕,在安裝過程中人工即可搬動,一般不需要動用機械,因而在將其放入溝槽時,不得與溝壁和溝底激烈碰撞。3、安裝法蘭接口的閥門和管件時,應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施,口徑大于100mm閥門,下應(yīng)設(shè)磚支墩。4、在高密度聚乙烯(HDPE)管穿越鐵路、公路等障礙時,應(yīng)設(shè)套管,以起到保護管材作用。5、管道安裝和敷設(shè)工程中斷時,應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進入管道。6、 在熔接管件時,應(yīng)把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器上,連接電源,等待加熱頭達到**溫度260℃,同時將管材、管件插入熔接器內(nèi),按規(guī)定時 間進行加熱,加熱完畢后,取出管材與管件,立即連接,在管材與管件連接配套時,如果兩者位置不對,可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整,但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過5度。7、溝槽底部一般為管外徑加0.4米,管溝邊應(yīng)是一直線,溝底應(yīng)在同一平面,溝內(nèi)不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機械挖溝時,溝底應(yīng)留0.2~0.3米厚的土層暫不開挖,**應(yīng)當用人工清理溝底至標高位置。8、管道敷設(shè)時,管頂回填20cm的中粗砂,管底做15cm的砂墊層。9、管溝回填應(yīng)分層夯實,若管道穿越道路時,為避免壓壞管身,可在管頂全部回填粗砂。10、管材具有良好的韌性和柔軟性,在安裝時,要充分利用這一點進行敷設(shè),一般大口徑管材彎曲埋地半徑R應(yīng)大于30D,但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。11、施工過程中,應(yīng)及時清潔管材與管件的熔接部位,避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固;同時還應(yīng)用鉛筆在管材上標記熱熔深度。球墨鑄鐵管的安裝要求1.施工前,對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。2.管道安裝一般采用滑入式“T”型接口,只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明,這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性;操作簡單、安裝技術(shù)易掌握;改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。3.安裝要點:①、清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。②、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi)。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。④、下管:應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法。⑤、安裝機具設(shè)備:將準備好的機具設(shè)備安裝到位,安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之插入承口:在安裝時,為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;與此同時,讓人可在管承口端用力左右搖晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。⑦、管件安裝:由于管件自身重量較輕,在安裝時采用單根鋼絲繩時,容易使管件方向偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致橡膠圈被擠,不能安裝到位。因此,可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法,用單根鋼絲進行安裝。⑧、檢查:檢查承口插口的位置是否符合要求(用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位)。一、 應(yīng)注意的幾個問題1.膠圈要放正在承口槽內(nèi),并用手壓實。2.當管子需截短后再安裝時,插口端應(yīng)加工成坡口形狀。3.在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時,應(yīng)先將管子沿直線安裝,然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn),以免位移。4.安裝過程中,定管、動管軸心線要在一條直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝的質(zhì)量和速度。5.管道安裝要平,管子之間應(yīng)成直線,遇有傾斜角時,要小心。6.將連接管道的接口對準承口,若插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲。7.管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時,應(yīng)用其蓋堵將管口封閉,防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。8、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當?shù)母餐?。施工?jīng)驗1.為了安裝方便,可先用水浸濕橡膠圈。2.炎熱的夏季,潤滑油宜用植物油;寒冷的冬季,橡膠圈可用熱水預(yù)熱,以減少硬度,迅速安裝。3.管子安裝中若需借轉(zhuǎn),在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無法滿足的情況下,可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度,經(jīng)計算后將管子的插口切割后斜口,這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度,又能保證**使用。4.若無條件用水試壓時,也可考慮用空氣試壓。5.管溝回填應(yīng)分層夯實,若管道穿越道路時,為避免壓壞管身,可回填粗砂至管頂。6.在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象,在安裝時需嚴格按規(guī)范進行施工,需保證給每根管子都安裝到位,對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。7.夏季施工過程中,可在接口部位適當覆土。8.三通、彎頭**做混凝土支墩。



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