超聲波探傷技術領域,特別是一種采用超聲波探傷技術對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。
大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產而大量使用的,如何保證厚壁管內表面質量,一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國內外對大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法,一是對內壁缺陷采用純橫波探傷,但樣管上的人工內傷需加深,從而造成對內壁缺陷的檢測要求降低;二是對內壁缺陷采用變型橫波探傷,但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術問題,目前國內外還處在理論探討和實踐摸索過程中。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法,尤其是對壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。
本發(fā)明的技術方案是:一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷的方法,它是利用有機玻璃楔塊作測量介質,在樣管上調整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度,然后再以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查,掃查中未出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格,掃查中出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格,其具體操作步驟如下:
A、將有機玻璃楔塊放在樣管上,再將超聲波探傷儀的探頭放在有機玻璃楔塊上,然后打開超聲波探傷儀,調整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1,超聲波聲束的入射角a1為15o~25o。
B、旋轉移動樣管,探頭在樣管上掃查,當探頭掃查到樣管上的人工缺陷時,超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。
C、微調超聲波聲束的入射角a1,使樣管上的人工缺陷的波高達到******,然后調整超聲波探傷儀的增益值,使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%~60%之間,再移動波高在超聲波探傷儀上的報警閘門,使樣管上的人工缺陷的波形處于報警閘門中間,并使報警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同,此時報警閘門高度就是探傷閾值,超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度,自動探傷提高2~3分貝,手動探傷提高6分貝,此時超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。
D、樣管調試完成后,移走樣管,將待檢測的產品鋼管移送至檢測位置,以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查,掃查中未出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格,掃查中出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格。
厚壁大口徑無縫鋼管的加工工藝的知識
當然正月里也不光盡是些壞消息,好消息是25日中韓草簽自貿協議,并公開了協議中觸及關稅減讓的內容。厚壁大口徑無縫鋼管在腐蝕后,厚壁大口徑無縫鋼管是怎樣進行處理的呢?下面一起來了解下厚壁大口徑無縫鋼管的抵御腐蝕的方法吧。厚壁大口徑無縫鋼管的耐腐蝕性取決于鉻,鉻是不銹鋼組成的一部分,鉻對不銹鋼管進行化合處置時,45#無縫鋼管會把外表的氧化物的類型改動成類似于純鉻金屬上的外表氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物維護外表,厚壁鋼管的性能作用的知識避免進一步地氧化。這種氧化會對厚壁大口徑無縫鋼管具有一起的外表。即使表層被損壞,所顯露的鋼外表也會和大氣反應進行自我修補,從頭構成“鈍化膜”,持續(xù)起維護效果。許多人覺得厚壁大口徑無縫鋼管是不會發(fā)生腐蝕的,其實這種主見是非常不對的,那么詳細是怎樣回事呢?下面一起來看看厚壁大口徑無縫鋼管被腐蝕的原因吧。
在進行修補時,應該掌握正確的方法。在維護過程中,有必要通過酸洗除去產品外表的氧化層。清洗后,用電解方法應運用再清洗一次。選擇適合的場所和倉庫:保管鋼材的場所或倉庫,45#無縫鋼管應選擇在清潔潔凈,排水曉暢的當地,遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場所上要根除雜草及雜物,堅持鋼材潔凈;在倉庫里不得與酸,堿,鹽,水泥等對鋼材有侵蝕性的資料堆積在一起。不同品種的鋼材應分別堆積,避免混雜,避免接觸腐蝕;大型型鋼,鋼軌,45#無縫鋼管辱鋼板,大口徑鋼管,厚壁鋼管的性能作用的知識鍛件等可以露天堆積;中小型型鋼,盤條,鋼筋,中口徑鋼管,鋼絲及鋼絲繩等,可在通風的料棚內寄存,但有必要上苫下墊;一些小型鋼材,薄鋼板,厚壁鋼管-厚壁無縫管-厚壁無縫鋼管-大口徑鋼管-大口徑無縫鋼管-聊城市通冶鋼鐵有限公司鋼帶,硅鋼片,小口徑或薄壁鋼管,各種冷軋,冷拔鋼材以及價格高,易腐蝕的金屬制品,可寄存入庫;倉庫應根據地輿條件選定,一般選用一般封閉式倉庫,即有房頂有圍墻,門窗緊密,設有通風設備的倉庫;倉庫要求晴天留心通風,雨天留心封閉防潮,常常堅持適合的貯存環(huán)境。
金海金屬材料(許昌市分公司)發(fā)展的動力,而信譽的基礎就是要腳踏實地的去實現。為不斷滿足且超越客戶想法的需求 厚壁鋼管廠家,公司和員工要不斷對自己挑戰(zhàn),永不自滿。公司把至善至美、精益求精作為自己的追求目標,這也是公司告別過去、邁向未來的標準,將使公司永遠奮進。
小口徑厚壁無縫鋼管的應用處理方法
1、小口徑厚壁無縫鋼管支管打磨拋光:激光切割結束,應應用磨光機對支管塑層開展打磨拋光解決,其目地是防止在法蘭盤焊接時使塑層產生熔融乃至點燃使管路毀壞。應用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。
2、小口徑厚壁無縫鋼管鍍塑解決:打磨拋光結束,應用co2、C2H2在管路外界對支管開展加溫,加溫到內部塑層單位有熔融狀況,隨后技術工人將用準備好的靜電粉末對支管均值擦抹,應注意一定要擦抹及時,法蘭片鍍塑要擦抹到防水線之上。此全過程應嚴控加溫溫度,如溫度過高,在鍍塑過程中將會出現汽泡造成,如溫度過低,在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不徹底,之上狀況在管路交付使用后都是會造成塑層掉下來的狀況,終管路小口徑厚壁無縫鋼管單位被腐蝕毀壞。
3、小口徑厚壁無縫鋼管激光切割:依據具體所需管道長短,對管路應應用金屬材料鋸、無齒鋸激光切割。在激光切割全過程中應用水焊時一定對原料要有維護方式,激光切割時要在斷裂面處兩整個部位用防火耐高溫的原材料做隔板抓住激光切割時落下來的火苗和熱鋼水豆,維護好原料的原來塑層。
4、小口徑厚壁無縫鋼管管路聯接:補塑結束,將管路與管材聯接安裝,在聯接全過程中法蘭盤中間加橡膠板,擰緊地腳螺栓時擰緊到密封性情況。