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這里為了能讓大家了解這個產(chǎn)品,這里為大家介紹一下球墨鑄鐵棒型材的使用領(lǐng)域。
球墨鑄鐵型材
1.相信大家如果沒有直接接觸過農(nóng)機產(chǎn)品,但是應(yīng)該也見到過農(nóng)機設(shè)備,而在這些設(shè)備中,球墨鑄鐵棒可以使用在犁柱、差速器殼等部位。
2.我們在工業(yè)生產(chǎn)的時候,一些設(shè)備的閥門、氣缸等比較重要的部位,為了減少因為溫度的變化造成的設(shè)備損壞,通常在這些地方會使用到這個產(chǎn)品。
3.還有一個是我們大家比較常見的,就像我們經(jīng)常使用的電線,在輸電線的鋼帽也是使用的球墨鑄鐵棒。
4.現(xiàn)在我們的生活條件在不斷的提高,大部分人都會有自己的私家車,在汽車的零部件上也會使用到這個產(chǎn)品。
鑄態(tài)下的球墨鑄鐵型材基體組織一般為鐵素體與珠光體,采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織,可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下:
[退火]:球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解,獲得鐵素體球墨鑄鐵,提高塑性與韌性,改善切削加工性能。[正火]:球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量,或獲得全部珠光體的基體,起細化晶粒,提高鑄件的強度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。
通灰口鑄鐵型材的顯微組織是細鱗片石墨(外圍有一層細D型石墨,內(nèi)部有細A型石墨)和基體。可生產(chǎn)A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨基灰鑄鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中,石墨小而圓,球化率高,球數(shù)多,無晶間碳化物。.
灰口鑄鐵型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨鑄鐵型材的力學(xué)性能兼具高強度和高塑性,經(jīng)過常規(guī)熱處理,可以獲得各種所需的基體組織性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球墨鑄鐵型材加工的零件等溫淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(伸長率)對應(yīng)22%~1%。
加工良率高
采用水平連鑄和閉模工藝生產(chǎn)的鑄鐵型材,表面質(zhì)量好,內(nèi)部組織致密,尺寸精度高,無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷,又稱“密棒”。遠高于砂鑄件。
優(yōu)異的耐壓性
耐油壓性好,在壓力高達35Mpa時,普通鑄鐵型材加工的壁厚1mm的試樣無點滲和周邊滲漏現(xiàn)象,抗壓強度高于砂型鑄件1-2個等級,加上良好的加工性是高中檔液壓件的基材。
高極限疲勞強度
疲勞強度高,疲勞極限比砂型鑄件高40%的表面涂層
表面處理容易。鑄鐵型材表面經(jīng)過玻璃、搪瓷、銅、鉻、鎢電鍍、滲碳、氨水等表面處理,性能遠高于砂鑄件和鋼件。
節(jié)省毛坯,比重輕,加工精度高,熱變形小。
坯料比砂鑄件少12%~50%;比重比鋼輕8%~10%,熱處理和加工變形比鋼小,更適合各種精密零件的加工。
良好的機械加工性
球墨鑄鐵型材的切削阻力大于砂鑄件,但小于鋼件,表面光潔度高。與砂型鑄件和鋼相比,鑄鐵型材的表面光潔度在不同的切削速度下波動較小。不僅在低速(200m/min)下,表面粗糙度可以保證不超過20μm:加工余量和加工小時加工能力提高10-50%;切削性能好,比砂型鑄件節(jié)電50%以上;刀具消耗降低70%,刀具壽命比鋼、砂鑄件延長2-3倍。
總零件成本節(jié)省
歐美應(yīng)用證明:使用鑄鐵型材比使用砂型鑄件和鋼材降低50%的零件總成本
使用范圍
可用于要求高強度和一定耐腐蝕性的泵殼、容器、塔、填料函體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等;表面硬化零件。
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