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產(chǎn)品優(yōu)勢圖
張家口涿鹿億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供張家口涿鹿球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,張家口涿鹿鑄鐵棒生產(chǎn)廠家近些年來,由于對灰鑄鐵的強度要求越來越高,灰鑄鐵的組織特征發(fā)生了很大的變化,也帶來了度灰鑄鐵切削加工性能變差這一普遍關注的問題。 灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側(cè)有縮陷臥澆塊頂面或兩側(cè)有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試,呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口 白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產(chǎn)生的碳化物較多此時試塊入時發(fā)出“”的脆裂聲試片輕擊即斷且新?lián)舻目诤軡獾碾娛瘹馕兑虼撕脻沧r進行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點若斷呈色晶。 鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大,被廣泛應用于交通運輸、機床、印刷、農(nóng)業(yè)機械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié),設置不合理會導致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷?,F(xiàn)有鑄鐵型材生產(chǎn)企業(yè)拉坯工藝參數(shù)控制技術參差不齊,尚無完整的理論體系。對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時間過長,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數(shù)調(diào)整合適時,下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。鑄鐵材料中的化學成分對其石墨化有影響,我們知道在鑄鐵中含Si、MnP等元素,其中碳元素和硅元素可以促進鑄鐵的石墨化,但是硫元素會阻礙鑄鐵的石墨化,其影響力和其在鑄鐵中的含量有很大的關系,同時不同元素之間可能會產(chǎn)生一定發(fā)的聯(lián)系,這都會對鑄鐵的石墨化造成影響,整個過程是極為復雜的。由于剪切力的作用,度灰鑄鐵組織中的石墨將發(fā)生規(guī)律性的變形,增加石墨的數(shù)量能夠減輕切削加工過程中的抗力,降低刀具的磨損,改善度灰鑄鐵的切削加工性能。通過石墨對度灰鑄鐵的性能影響的研究,為開發(fā)度易切削加工度灰鑄鐵提供理論依據(jù),獲得度易切削加工灰鑄鐵的組織形貌為短細的石墨及細小片間距的珠光體組織。
張家口涿鹿億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供張家口涿鹿球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,張家口涿鹿鑄鐵棒生產(chǎn)廠家在球墨鑄 鐵內(nèi),這種石墨薄片通過特殊的處理方法變化成小的球體。這種改進后的球體使得使得球墨鑄鐵比鑄鐵和鋼相比具有 更加優(yōu)異的物理性能。正是這種碳的球狀觀結(jié)構,使得球墨鑄鐵具有更加良好的展延性和抗沖擊性,而鑄鐵內(nèi)部的薄 片形式導致鑄鐵沒有展延性。 對出現(xiàn)在鑄鐵型材內(nèi)部的夾雜缺陷,進行了地研究分析,明確了夾雜物的分布規(guī)律、元素組成、來源及形成原因,并就如何控制該缺陷的產(chǎn)生給出了相關的建議。對于鑄鐵型材表面存在的疤皮缺陷,生產(chǎn)實踐證明,采取提高鐵水溫度、保證鐵水純凈度、適當提高拉拔速度、改進爐膛底部結(jié)構及阻斷結(jié)晶器兩段石墨套間橫向傳熱的舉措能夠有效地。 鑄鐵型材生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié),它不僅促進石墨化,防止自由滲碳體和白口出現(xiàn),而且有助于球化,并使石墨變得更細小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學性能。孕育劑一般多采用FeSi其加入量根據(jù)對鑄件的力學性能要求,一般為0.8%~1.0%。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應保持干凈、干燥。
產(chǎn)品案例
公司實力
張家口涿鹿億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供張家口涿鹿球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,張家口涿鹿鑄鐵棒生產(chǎn)廠家的球墨鑄鐵型材厚大部位在特定情況下易產(chǎn)生一種條帶狀灰斑缺陷,該缺陷會顯著降低材料的硬度.通過掃描電鏡(SEM)和能譜分析(EDS)等方法對異?;野叩慕鹣嘟M織和區(qū)成分進行了分析.結(jié)果 表明:低于4.3%的碳當量、成分偏析和厚大且相對封閉的鑄鐵型材結(jié)構是形成這一缺陷的主要原因.在這些條件下易形成緩冷枝晶,Si元素在緩慢冷卻的奧氏體支晶內(nèi)部偏析并富集,促進形成鐵素體;而Mn元素和Cu元素在枝晶附近及外部偏析并富集,促進珠光體形成.兩種基體組織的硬度差使加工后出現(xiàn)很大的色差,形成宏觀的灰斑形貌.球墨鑄鐵由于其力學性能優(yōu)良,成本低廉,在生產(chǎn)上得到了廣泛的應用。 對出現(xiàn)在鑄鐵型材內(nèi)部的夾雜缺陷,進行了地研究分析,明確了夾雜物的分布規(guī)律、元素組成、來源及形成原因,并就如何控制該缺陷的產(chǎn)生給出了相關的建議。對大斷面型材表面出現(xiàn)的疤皮缺陷,分析了形成原因,討論了影響其形成的因素,并提出了能有效疤皮缺陷的措施。優(yōu)化設計后得到的鑄鐵型材新生產(chǎn)線,能夠滿足 尺寸為400mm的鑄鐵型材的生產(chǎn),且生產(chǎn)鑄鐵型材的工序簡化,各設備的結(jié)構組成更為簡單合理.鑄鐵型材中的夾雜物主要聚集分布在其中心線上方約3/4半徑處,對于鑄鐵型材表面存在的疤皮缺陷,生產(chǎn)實踐證明,采取提高鐵水溫度、保證鐵水純凈度、適當提高拉拔速度、改進爐膛底部結(jié)構及阻斷結(jié)晶器兩段石墨套間橫向傳熱的舉措能夠有效地。 所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實際生產(chǎn)系統(tǒng),實現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。這些機械構件被主要應用于一些受力復雜,強度、韌性、耐磨性要求高的零件中,如柴油機、汽車及拖拉機的曲軸、凸輪軸、汽缸蓋、中壓閥門,汽車及拖拉機的某些齒輪以及農(nóng)機、農(nóng)具等零件,這就要求它們有高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕性以及良好的尺寸穩(wěn)定性等。球墨鑄鐵大量取代了可鍛鑄鐵、鑄鋼和灰口鑄鐵,已經(jīng)發(fā)展成為一種重要的工程材料。
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