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　　鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛鋼管來(lái)制造。鋼管還是常規(guī)不可缺少材料，管、筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀不同，可分為圓管和異管。 　　由于在周長(zhǎng)相等條件下，圓面積大，圓形管可以輸送更多流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有一定局限性，如在受平面彎曲條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常方、矩形管。 　　根據(jù)不同途還需有其他截面形狀異鋼管。優(yōu)點(diǎn)大方管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中鋼腳架等。 　　鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛鋼管來(lái)制造。缺點(diǎn)大方管還是常規(guī)不可缺少材料，管、筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀不同，可分為圓管和異管。




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　　熱鍍鋅方管：是在使鋼板或者是鋼帶卷曲成后焊接制成方管，并在這種方管基礎(chǔ)上將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反響有形成一種方管。熱鍍鋅方管生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)答，但是生產(chǎn)效率是很高，品種規(guī)格也多，但這種方管所需要設(shè)備和資金很少，很適合小鍍鋅方管廠家生產(chǎn)。 　　但是從強(qiáng)度上來(lái)說(shuō)這種鋼管強(qiáng)度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于無(wú)縫方管。而冷鍍鋅方管是在所方管上利冷鍍鋅理來(lái)使方管具有防腐蝕性能。與熱鍍鋅不同，冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)理來(lái)進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。 　　冷、熱鍍鋅方管區(qū)別：鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還法等。不同熱鍍鋅方法主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采干法和氧化還法。 　　冷鍍鋅鋅層表面分光滑致密、組織均勻，具有良好力學(xué)性能和抗腐蝕能力，鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采此法。




　　方管水壓試驗(yàn)前期準(zhǔn)備條件是什么方管水壓試驗(yàn)對(duì)水溫和水質(zhì)有一定要求，其水溫不得小于5攝氏度；水中氯離子含量不得不得大于25Pmm以上。方管料連續(xù)焊接時(shí)，其層間溫度不超過(guò)60度左右。方管及管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行充氬保護(hù)。 　　起弧與收弧、起弧采回焊法,收弧填滿弧坑.起弧必須在坡內(nèi)完成,禁止在管件、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷及時(shí)處理干凈。多道多層焊起弧、收弧處相互錯(cuò)開(kāi)。方管、管件以及不銹鋼管道、管件與非方管材質(zhì)管道、管件連接，焊接對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。 　　Q345B無(wú)縫方管性能指數(shù)分析-硬度Q345B無(wú)縫方管性能指數(shù)分析-塑性塑性是指金屬材料在載荷作下，產(chǎn)生塑性變形而不破壞能力。Q345B無(wú)縫方管性能指數(shù)分析-硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法常是壓入硬度法，它是一定幾何形狀壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)定其硬度值。 　　常方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。Q345B無(wú)縫方管性能指數(shù)分析-疲勞前面所討論強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作下機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。
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