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①安裝前,施工單位應(yīng)對(duì)構(gòu)件的產(chǎn)品合格證、設(shè)計(jì)文件與預(yù)拼裝記錄進(jìn)行檢查,并復(fù)驗(yàn)記錄構(gòu)件的尺寸。鋼結(jié)構(gòu)的變形、缺陷超出允許偏差時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。
安裝前,應(yīng)編制詳細(xì)的測(cè)量和矯正工藝,厚鋼板的焊接應(yīng)在焊接安裝前進(jìn)行模擬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝試驗(yàn),編制相應(yīng)的施工工藝。對(duì)拼裝好的屋架應(yīng)預(yù)設(shè)一定的起拱度。
②鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后,應(yīng)對(duì)構(gòu)件定位軸線、標(biāo)高等設(shè)計(jì)要求控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量做好標(biāo)記,對(duì)吊裝對(duì)接接頭質(zhì)量進(jìn)行焊前檢查。安裝好臨時(shí)支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過(guò)程中穩(wěn)定。
③鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí),施工單位應(yīng)提交每榀構(gòu)件吊裝后的標(biāo)高尺寸、焊接、涂裝等分別向監(jiān)理提交驗(yàn)收。
中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)呈現(xiàn)持續(xù)和快速的增長(zhǎng)勢(shì)頭,鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量從2002年的850萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2009年的2294萬(wàn)噸,年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到15.24%。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)估計(jì),2010年,鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量達(dá)到2600萬(wàn)噸。2011年,鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量約為2900萬(wàn)噸。我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)正處于迅猛發(fā)展時(shí)期。
中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)總體集中度較低。年產(chǎn)量1萬(wàn)噸以下、1-5萬(wàn)噸、5-30萬(wàn)噸、30萬(wàn)噸以上的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)數(shù)量分別為4000-5000、100、20、6-8;擁有鋼結(jié)構(gòu)特級(jí)制造資質(zhì)的企業(yè)51家,擁有輕型鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)的企業(yè)82家,而同時(shí)擁有上述資質(zhì)及專(zhuān)業(yè)承包一級(jí)資質(zhì)的企業(yè)更少。隨著行業(yè)不斷發(fā)展,行業(yè)內(nèi)并購(gòu)整合現(xiàn)象將成為常態(tài)。1 、鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢(shì),塑性和韌性好 抗沖擊性好。



7、無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。
常用無(wú)損探傷方法:
超聲波探傷:利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái),在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
射線探傷(X射線、γ射線):利用射線穿透物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。
磁粉探傷:是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí),若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場(chǎng),磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
8、零部件加工的程序:準(zhǔn)備工作、矯正、放樣、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測(cè)、除銹、涂裝。
9、 金屬表面除銹方法有:手工處理、機(jī)械處理、化學(xué)處理和火焰處理四種。
(1)手工處理
手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具,靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來(lái)達(dá)到鐵銹,這是漆工傳統(tǒng)的除銹方法,也是簡(jiǎn)便的方法,沒(méi)有任何環(huán)境及施工條件限制,但由于效率及效果太差,只能適用小范圍的除銹處理。
(2)機(jī)械除銹法




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(4) 終擰扭矩:高強(qiáng)螺栓 緊固用的扭矩為終擰扭矩??紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%~10%。
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備工作
試驗(yàn)鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,接頭彎曲180°無(wú)裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備
(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。
(2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。
(3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。
(4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無(wú)破損,送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。




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