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合金鋼板正火正火又稱為常化是將工件加熱至Ac3(Ac指加熱時自由鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30℃~50℃，保溫一段時間后從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。正火的目的主要是去去除材料的內應力和增加材料的硬度；正火的主要應用范圍：①低碳鋼；②中碳鋼；③工具鋼、軸承鋼和滲碳鋼；④鑄鋼件；⑤大型鍛件；⑥球墨鑄鐵。調質(淬火+高溫回火)調質是將鋼材或鋼件進行淬火和高溫回火(500℃~650℃)的復合熱處理工藝。適用于調質處理的鋼稱為調質鋼，一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。調質后的鋼件在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌件具有較好的耐磨件，抗彎曲性。常用于各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等制造業(yè)中得到普遍應用，尤其是對重型機器制造中的大型部件，調質處理用得更多。
合金鋼板淬火加熱的目的是使工件在淬火過程中完成組織轉變。為此，必須加熱到適當溫度并有足夠保溫時間。加熱溫度偏低和保溫時間不足使得原珠光體組織未能完全轉變?yōu)閵W氏體和轉變的奧氏體成分不均勻，淬火后得不到完全馬氏體組織，結果使工件淬火后形成軟點。圖1為T12鋼制造的手用絲錐因加熱不足形成的顯微組織：細針馬氏體+淬火托氏體+珠光體。性能上表現為硬度不均勻。 ▲圖1 T12鋼加熱不足的顯微組織1-細針馬氏體 2-淬火托氏體 3-珠光體 淬火介質攪拌不充分，工件在淬火介質中移動不夠或者工件進入介質方向不對時，往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂，導致該處冷卻速度降低，從而出現高溫分解產物，形成軟點或局部硬度下降。
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合金鋼板；42CrMo鋼屬于超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。42鉻鉬鋼和鉻鉬釩之間的區(qū)別點：鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼, 硬的金屬單質是鉻，所以鉻釩鋼熱處理后硬度60HRC以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。鉬釩鋼就是在鋼材里面添加了鉬釩這些元素，大大提高額鋼材的硬度而且不影響鋼材的韌性及抗腐蝕性。鉻鉬釩則是結合前兩者的優(yōu)點，是一種常見耐用的冷沖五金模具鋼。
