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耐磨鋼板易過熱，所以要注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=7左右即可加熱溫度8時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘。
還有一個要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時使其偏離渣初始黏度得到理想的值。
耐磨復(fù)合板精煉法可提高鋼液的純凈度及滿足連鑄對鋼液成分和溫度的要求，能滿足特殊鋼，普通鋼和鑄鋼等工業(yè)生產(chǎn)鋼鐵的質(zhì)量要求，由于其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，功能多樣化，投資少等優(yōu)點，已經(jīng)在我國得到了廣泛應(yīng)用，成為我國鋼鐵工業(yè)冶煉純凈鋼的主要爐外精煉方法之。zqgtlzfdc123456789
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為防止HARDOX500耐磨板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：
1.切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。 因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
2.預(yù)熱切割：HARDOX500耐磨板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚.zqgtlzfdc123456789
一般來說，數(shù)控等離子切割機針對10mm/進口耐磨板以上材料加工存在一定劣勢，選擇適宜速度前提下，其割縫寬度約在2mm左右，其彌補量可以在1-2mm較為合適;其順序的先后也是存在一定工藝設(shè)計原則。首先是對切割軌跡線的順序及方向安排。
存在內(nèi)外輪廓切割的零件圖形與只存在外輪廓切割的零件圖形在軌跡行走方向是存在區(qū)別的關(guān)于這個切割方向的設(shè)定主要根據(jù)板面保管局部來決定;另外如果板面存在多零件的切割下料。為了減少熱變形等因素的影響，板面切割順序依照先小后大、先里后外的順序統(tǒng)一布置。割縫補償量的大小，*后還需要考慮割縫大小及后續(xù)加工所需預(yù)留量。
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