除了脫硫劑的選擇與床層溫度外，影響脫硫效率的重要參數(shù)還包括循環(huán)效率。通過實踐經(jīng)驗表明，增大的循環(huán)倍率會促使飛灰再循環(huán)，進而延長石灰石在床內(nèi)停留時間，促進脫硫劑效率的。簡單概括來說，爐內(nèi)脫硫技術(shù)需要合理的循環(huán)效率，進而通過爐內(nèi)脫硫促進其燃燒更加清潔、低污染，既降低了用電消耗與運行成本，更避免了二次污染。通過長期的實踐來看，在使用CFB鍋爐的過程中，不采用附加NOx控制技術(shù)，已經(jīng)可以在一定程度達到比較理想的排放標準了。然而，在社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，環(huán)境治理壓力不斷加大，現(xiàn)行環(huán)境排放法規(guī)日漸嚴格的社會環(huán)境中，就要求燃煤鍋爐必須要進行煙氣脫硝。從現(xiàn)階段的脫硝技術(shù)來看，通常采用的主要有兩類商業(yè)化煙氣脫硝技術(shù)：其一是選擇性催化還原（SCR），其二是選擇性非催化還原法（SNCR）。在實際應(yīng)用中，前者SCR脫硝系統(tǒng)的脫除率通常能夠達到90%，但是由于壽命問題以及該技術(shù)應(yīng)用的昂貴催化劑導(dǎo)致整體的投資過大，因而難以實現(xiàn)廣泛推廣與應(yīng)用。而后者SNCR脫硝工藝通常需要應(yīng)用于850~1000℃的條件，相對位置通常在CFB鍋爐爐膛出口部分（或分離器進口）。采用SNCR脫硝工藝的原理主要是將氨氣、尿素稀溶液等還原劑噴入爐膛，在高溫下還原劑會迅速熱分解出NH3進而與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2和H2O，達到脫硝的目的。在這一反應(yīng)中，CFB鍋爐提供了非常有效的還原劑噴入點以及混合反應(yīng)器，能夠強烈擾動分離器內(nèi)的煙氣，并使煙氣停留1.5~3s，進而利用提前噴入的還原劑與煙氣之間迅速而均勻的混合?？梢哉fCFB鍋爐獨特的燃燒方式為噴氨脫氮提供了 的反應(yīng)條件，進而促進脫硝效率的有效。在應(yīng)用SNCR脫硝工藝的具體操作中，脫硝效率通常取決于反應(yīng)溫度與氨氮化學(xué)計量比等相關(guān)因素。