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 鋼板等離子切割是常用的金屬切割方式，通常用于較厚的鋼板切割，切割的表面平滑不會有倒刺，它的效率可以和激光切割媲美，在機械制造和工業(yè)領域當中有著廣泛的運用，為提高工作效率以及金屬切割質量提供了重要的幫助。   鋼板等離子切割的工作原理是利用氧氣或氮氣作為工作氣體，利用高溫等離子弧的熱量使金屬熔化并局部蒸發(fā)，利用高速等離子流的動量熔融金屬形成狹縫。等離子切割適用于切割各種金屬材料，主要用于中板切割。其優(yōu)點是切割速度快、切割間隙窄、熱影響區(qū)小、變形小、運行成本低，缺點是截面垂直度在0.5～1.5度之間傾斜，切口硬化。特別是20世紀90年代以來，隨著等離子體技術的不斷提高，電極、噴嘴、渦流環(huán)等耗材的使用壽命不斷提高，大大降低了等離子體耗材的成本，拓寬了等離子體耗材的應用前景。等離子切割的研究   等離子弧切割（PAC）是一種利用高溫等離子弧的熱量使金屬熔體（或蒸發(fā)）在工件切割處局部化，并通過高速等離子動量去除熔融金屬形成切割的加工方法。




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 許多試驗結果表明，粘貼后鋼板與原有結構能夠共同作用。因此，補強設計時，鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮，將鋼板換算成鋼筋，原有構件承受恒載與活載，增加的鋼板承受原有構件承受不了的那部分活載。
 當用來提高構件的抗彎能力時，應把鋼板粘貼在梁(板)受拉翼緣的表面上，使鋼板與混凝土作為整體受力，根據鋼板與混凝土接縫處混凝土局部剪切強度控制設計。用于粘貼的鋼板尺寸應盡可能薄而寬，厚度一般為4—6mm。薄鋼板還可有足夠的彈性適應構件的表面狀況。合理的設計應控制在鋼板發(fā)生屈服變形前，混凝土不出現剪切破壞。為避免鋼板在自由端脫落，端部可用螺栓固定，或在鋼板上按一定的距離用螺栓固定，效果更有保證。
 當粘貼鋼板用以加固和增加梁的剪切強度時，鋼板應粘貼在梁的側面，跨縫粘貼。用于粘貼的鋼板可以是塊狀的，也可以是帶狀的，如圖所示。帶狀鋼板沿垂直于裂縫的方向粘貼、斜度一股為45°—60°。梁的上下端應設水平錨固板，以提高端部的錨固強度。鋼板厚度依設計而定，一般為10-15mm。




c．NC數控下料.NC下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，冷軋鋼板加工折彎，將其平板件的結構形狀沖制出來.d．激光下料.是利用激光切割方式，在一塊鐵板其平板件的結構形狀切割出來.主要業(yè)務：鋼材加工、鋼材銷售判定結構為重鋼與輕鋼結構確實沒有一個統(tǒng)一的標準，很多有經驗的設計師或也常常不能完全說明白，但我們可以以一些數據綜合考慮并加以判斷：1、廠房行車起吊重量：大于等于25噸，可以認為為重鋼結構了。2、每平米用鋼量：大于等于50KG/M2，可認為是重鋼結構。3、主要構件鋼板厚度：大于等于10MM，輕鋼結構用的較少。另外，還有一些參考值：如每平米造價，da構件重量，da跨度，結構形式，檐高等，以上這些在判斷廠房是否為重鋼或輕鋼時可以提供經驗數據，當然現在很多建筑都是輕、重鋼都有。



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2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足 規(guī)范的相應規(guī)定。

2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。

2.2施工設備及工具：

2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。

2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

3.切割操作工藝：

3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。




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