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鋼筋籠繞筋機 整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設備區(qū)、箍筋存放區(qū)（A區(qū)）、主筋原料區(qū)（B區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。 要注意如下幾點： 5.2.1 A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū)上側有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路，則設備兩側和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進出; 5.2.2 設備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區(qū)方便，一側或二側距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在2～3米以上; 5.2.3 B區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲存的方便; 5.2.4 C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。



主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求：?（1）主要設備：電焊機、鋼筋切斷機、彎曲機、數(shù)控滾籠機、鋼筋彎弧機、閃光對焊機、數(shù)控彎箍機。?（2）主要材料：樁身鋼筋均為HPB300型鋼筋，主筋及加強筋φ20、φ16；箍筋φ10圓鋼；（具體使用部位見鋼筋大樣尺寸圖）?（3）質量要求：鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋每批進行原材試驗，試驗合格方可使用。?（4）焊條必須選用J502，并附帶產(chǎn)品合格證等證明文件。?3、技術要求和質量標準：?（1）鋼筋表面要清潔，油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等要干凈，焊點處的水銹要在焊接前干凈。?（2）加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。?（3）利用冷拉的方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率不得大于2%。?（4）鋼筋要在常溫下進行加工，鋼筋末端彎鉤要一次彎成。?（5）鋼筋材料加工應符合下表的規(guī)定。鋼筋籠滾籠機，鋼筋籠繞筋機




鉆孔灌注樁以其特有的適應性強,承載力大,成本適中,后期質量穩(wěn)定,施工噪音小,對相鄰干擾少等優(yōu)點廣泛應用于房屋建筑,水工建筑和橋梁工程中.但鉆孔灌注樁施工工藝較為復雜,如果不能合理及時的處理施工中出現(xiàn)的問題很容易造成各種質量問題,且會嚴重影響工程的質量和進度,甚至會造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響.因此,正確合理的處理施工過程中出現(xiàn)的問題就顯得尤為重要.在灌注樁施工中出現(xiàn)的的諸多問題中,鋼筋籠上浮問題是施工中常見也是令施工單位感到棘手的問題之一.根據(jù)對不同工地數(shù)千顆灌注樁的觀察總結,經(jīng)過細致分析和系統(tǒng)研究鋼筋籠上浮機理和力學原理,依據(jù)鋼筋籠上浮時受力原因的不同把鋼筋籠上浮分為:浮籠,頂籠和掛籠.進而根據(jù)鋼筋籠在施工中的實際受力情況,進行力學分析和合理抽象,運用動力學,流體力學的相關理論,建立鋼筋籠上浮受力數(shù)學模型,并結合具體工程實例,繪制出供實際施工參考的灌注速度圖,為以后的灌注樁現(xiàn)場施工浮籠的控制提供了重要理論依據(jù).鋼筋籠繞筋機



、直式樁機前后行走時，移動樁架的鋼絲繩的空端不得拴在吊樁滑輪上。滑走管的傾斜度不得大于1，樁機橫移至走管終端距離不得小于1m，注意防止側滑體傾倒。 24、塔式樁機行走時，其地錨必須牢固，纜風繩附近10m內(nèi)不得站人或通行，用卷揚機副卷筒移動樁架時，一根鋼絲不得同時繞在二個卷筒上。 25、用蒸汽打樁機拉樁時，必須停止錘擊，禁止錘擊和拉樁同時作業(yè)。 26、作業(yè)中，吊錘的制動環(huán)與鋼絲繩的連接必須牢固，并要經(jīng)常檢查。 27、汽錘配汽閥的彈簧損壞時，應停錘更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。 28、插樁后應緩慢開啟冷門，先排出汽錘內(nèi)的冷凝水，調(diào)整樁錘落距大于800mm，校正樁的垂直度，10擊的貫入大于20mm?？刂破T應有專人負責，發(fā)現(xiàn)緊急情況應及時停止供汽。 29、在泥土灌注樁施工拔管時，必須與汽錘反打的速度相配合，不準卷揚機硬拔鋼筋籠繞筋機



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