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化工鋼襯膠管道

化工鋼襯膠管道極高的耐沖擊性 橡膠會在沖擊下變形,吸收顆粒的動能,然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒,降低沖擊力,極大的提高了使用壽命。

    襯膠管道是一種,外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架,以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層,利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能,將金屬特性和橡膠特性合二為一,形成了剛?cè)嵯酀墓苈吩O(shè)備。

    產(chǎn)品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點,能明顯減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損,廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃~+150℃之間,既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等,使管道具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能,大大延長了管路的使用壽命,降低的使用者的成本。




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丁基襯膠管道的特點:

1、耐磨損:同等工況下,體積損失僅為鋼管的七分之一。

2、耐高強:耐磨管適用于工作壓力為0.2Mpa-4.0Mpa,運用范圍廣。

3、耐腐蝕:結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,可耐多種化學介質(zhì)的侵蝕;無電化學腐蝕,不需要防腐層。

4、自潤滑:在眾多管道材料中磨耗系數(shù)小,同等工況下,壓力損失僅為鋼管的十分之一。

5、不結(jié)垢:管道內(nèi)壁光滑,可以防止介質(zhì)在管壁上結(jié)垢,生產(chǎn)效率不受影響。

6、重量輕:密度約為鋼的八分之一,容易搬運和安裝,工程綜合造價低,具有良好的經(jīng)濟效益。

7、易連接:采用法蘭或卡箍電熱熔連接,施工方便,無漏水漏氣之憂。

8、抗老化:加入了抗紫外線輔料,在炎熱陽光下可使用50年以上。

9、衛(wèi)生:無害,不滋生細菌,本身對環(huán)境無污染,可回收利用。

10、耐溫性:耐磨管工作溫度跨度大,-70℃-85℃不變形,均適合使用。

我們知道襯膠管道生產(chǎn)出來后直接流入市場進行使用,它們在出廠之前都會經(jīng)歷哪些關(guān)卡的檢測呢?洛陽縱橫機械制造根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗,總結(jié)了以下檢測要求。

襯膠管道的七大檢測要求:

1、管道規(guī)格壁厚、物理性能的檢查,看是否符合客戶的標準,水壓試驗(檢驗管道是否適用)。

2、連接端法蘭標準的檢查,若與原有管道不符將會安裝不上。

3、襯膠性能的檢查:有襯膠厚度,所襯橡膠的硬度、抗拉強度、還有橡膠與鋼管的粘結(jié)強度(以防脫落),還有橡膠的耐磨性,撕裂強度以及耐溫指標。

4、襯膠管件的尺寸檢查,以防尺寸不對安裝不上,還有焊接焊縫,管材表面的檢查。

5、襯膠完成后要進行電火花檢驗儀進行漏電測試,對不良部位進行修理。

6、檢驗襯膠層:表面不允許有超過0.5mm的凹陷、印痕或嵌雜物,襯膠層不允許脫層(前面所說的粘結(jié)強度),襯膠層氣泡不允許有。

7、還有些廠家對法蘭端面、管口平滑度、外表面油漆及管道標記都有要求均需檢驗。

通過層層檢查,層層把關(guān),這樣生產(chǎn)出來的襯膠管道你還怕質(zhì)量瑕疵嗎?有這種檢測要求的廠家,一定錯不了。



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