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據(jù)安泰科統(tǒng)計(jì)，截止1月中旬，全球累計(jì)宣稱減產(chǎn)規(guī)模達(dá)189萬噸/年，是2000年以來的一次聯(lián)合減產(chǎn)行動(dòng)。如圖3所示：據(jù)了解，目前因減產(chǎn)和收儲(chǔ)等影響，鋁廠庫存普遍較低，這也成為支撐近期鋁價(jià)的有利因素，預(yù)期減產(chǎn)效果將在第二季度集中體現(xiàn)，市場(chǎng)供需失衡的狀況將有所改觀。
  二、注銷倉單增加，是需求回暖還是跨市套利。高庫存壓力一直成為金屬的主旋律。去年12月以來，隨著隱形庫存的顯性化，金屬庫存呈現(xiàn)加速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，截止2月底，倫鋁庫存增幅140萬噸，倫銅庫存增加25萬噸，倫鋅庫存增加17萬噸，增幅分別為77.4%、87%和87.6%。
  因國(guó)內(nèi)收儲(chǔ)的實(shí)施，金屬價(jià)格逐漸出現(xiàn)分化，內(nèi)強(qiáng)外弱的格局令金屬市場(chǎng)套利空間被打開，在2月呈現(xiàn)逐步擴(kuò)大的局面。從 公布的數(shù)據(jù)顯示來看，1月份國(guó)內(nèi)金屬進(jìn)口大增，其中原鋁進(jìn)口1.7萬噸，同比增加18.66%，精銅進(jìn)口18萬噸，雖較去年12月有所，但進(jìn)口數(shù)量依然很高，精鋅進(jìn)口1.3萬噸，而2008年12月僅為3306噸。




它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產(chǎn)出來的。鋁錠進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產(chǎn)鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產(chǎn)鋁的加工產(chǎn)品：板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。
  按照重熔用鋁錠 標(biāo)準(zhǔn)，ldquo;重熔用鋁錠按化學(xué)成分分為6個(gè)牌 ，分別是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00rdquo;（注：Al之后的數(shù)字是鋁含量）。目前，有人叫的ldquo;A00rdquo;鋁，實(shí)際上是含鋁為99.7%純度的鋁，在倫敦市場(chǎng)上叫l(wèi)dquo;標(biāo)準(zhǔn)鋁rdquo;。
  大家都知道，在五十年代標(biāo)準(zhǔn)都，ldquo;A00rdquo;是 標(biāo)準(zhǔn)中的俄文牌 ，ldquo;Ardquo;是俄文字母，而不是英文ldquo;Ardquo;字，也不是漢語拼音字母的ldquo;Ardquo;。和接軌的話，稱ldquo;標(biāo)準(zhǔn)鋁rdquo;更為確切。




真空滲碳可降低滲碳中的氧勢(shì)，從而可以較為有效地減小滲碳層晶界氧化的發(fā)生程度；稀土滲碳工藝也可以降低晶界氧化程度，由于稀土優(yōu)先在工件表面富集并擇優(yōu)沿鋼的晶界擴(kuò)散，而且與氧的親合力遠(yuǎn)比Si、Mn、Cr高得多，它將優(yōu)先與氧結(jié)合,阻礙氧原子繼續(xù)向內(nèi)擴(kuò)散，從而有助于減輕非馬氏體組織的產(chǎn)生。
  為解決這一問題可以采用兩種：1）采用特殊的熱處理工藝。2）通過合金設(shè)計(jì)，抗晶界氧化的齒輪鋼。Ni、Mo具有很強(qiáng)的抗氧化能，Cr元素次之，Mn抗氧化能力弱，而Si的抗氧化能力弱（Si氧化傾向是Cr、Mn的10倍）。因此為減小晶界氧化并保證淬透性，在齒輪鋼成分設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低易氧化元素的含量，是Si的含量，相應(yīng)地難氧化元素Ni、Mo的含量。據(jù)報(bào)道，將Si、Mn、Cr分別控制在0.05%、0.35%、0.01%可以表面組織異常，而且即使在1000℃也很少有晶界氧化的發(fā)生




近幾年開始對(duì)稀土元素進(jìn)行研究，可以利用稀土元素的強(qiáng)脫氧脫硫能力及產(chǎn)物熔點(diǎn)高的特點(diǎn)來研究稀土氧化物對(duì)鋼材性能的影響。汽車行業(yè)對(duì)懸簧強(qiáng)度的要求越來越高，設(shè)計(jì)應(yīng)力到1100-1200MPa，為此出添加合金來強(qiáng)度和耐腐蝕疲勞強(qiáng)度的鋼材。
  彈簧鋼無法滿足乘用車懸架簧用鋼性能需求，強(qiáng)度1200MPa及以上懸架彈簧產(chǎn)品用彈簧鋼全部依賴進(jìn)口。然而，近年來，為規(guī)避資源風(fēng)險(xiǎn)、降低成本和實(shí)現(xiàn)原材料的全球化供給，強(qiáng)烈要求使用標(biāo)準(zhǔn)鋼（SAE9254）維持高強(qiáng)度，而且強(qiáng)烈要求鋼的韌性，因此越來越多地采用噴丸硬化處理取代處理費(fèi)用高的表面硬化熱處理。噴丸硬化處理將壓縮殘余應(yīng)力作用于表面，可抗疲勞強(qiáng)度，減小表面缺陷的影響程度，因此近年來將它視為表面處理不可或缺的。隨著表面強(qiáng)化的發(fā)展，懸簧的設(shè)計(jì)應(yīng)力也達(dá)到了1200MPa級(jí)。預(yù)計(jì)今后對(duì)高強(qiáng)度懸簧用鋼的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性及耐用性的要求將越來越高。
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