(1)爐膛底部布風(fēng)板上澆筑磷酸鹽耐火混凝土,施工應(yīng)待流化床風(fēng)帽安裝定為后進(jìn)行。由于布風(fēng)板的耐火材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同,為保證運(yùn)行的可靠,在磷酸鹽耐火混凝土施工前,應(yīng)將布風(fēng)板上所有流化床風(fēng)帽及進(jìn)風(fēng)管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙,用塑料膠帶纏扎粘結(jié)扎好,并且還要預(yù)先采用塑料袋將所用風(fēng)帽小孔套住并臨時(shí)纏扎固定或者采用塑料膠帶纏扎封孔,待澆注料凝固后再及時(shí)拆除它,并逐個(gè)檢查風(fēng)帽小孔是否通暢,防止?jié)沧⒘蠈⒘骰诧L(fēng)帽通風(fēng)孔堵塞,如不通暢,要及時(shí)清理干凈。
(2)二次風(fēng)口,給煤口在施工耐磨耐火可塑料前,要在金屬件表面預(yù)先涂刷2mm瀝青,以利于膨脹。
(3)燃燒室落煤口、返料口、二次風(fēng)噴口、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、左右人孔爐門(mén),這些大小孔洞有幾十個(gè)之多,如此多的孔洞都是燃燒強(qiáng)度較強(qiáng)的地方,因此這些部位的耐磨耐火襯里材料與密相區(qū)耐磨內(nèi)襯材料要同步整體施工,搗打可塑料時(shí)一定要注意圓滑過(guò)渡,切忌不能出現(xiàn)阻滯,否則運(yùn)行后易在此處形成結(jié)焦,嚴(yán)重時(shí)就會(huì)影響鍋爐正常運(yùn)行。
鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機(jī)其運(yùn)行過(guò)程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端,隨爐排自前向后緩慢移動(dòng),經(jīng)煤閘板進(jìn)入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié),以控制煤層的厚度。空氣從爐排下面分區(qū)送風(fēng)室引人,與煤層運(yùn)動(dòng)方向相交。煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱,依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒,直到燃盡?;以鼊t隨爐排移動(dòng)到后部,經(jīng)過(guò)擋渣板(俗稱老鷹鐵)落入后部水冷灰渣斗,由除渣機(jī)排出。
鏈條爐排的結(jié)構(gòu)形式一般可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種。
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(1)傾斜往復(fù)爐排的優(yōu)點(diǎn)
1)與鏈條爐排比較,適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低(12560kJ/kg)的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。
2)當(dāng)供給的空氣量較合理,漏風(fēng)量少時(shí),灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手燒爐的灰渣含炭率低5%~10%,可以節(jié)煤和減少冒黑煙。
3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,金屬耗量低,耗電量較少。
傾斜往復(fù)爐排的缺點(diǎn)
1)由于爐排傾斜,因而使得爐體高大。
2)以煤的粒度要求較嚴(yán),直徑一般不宜超過(guò)40mm,否則難以燒透。
3)高溫區(qū)爐排片長(zhǎng)期與赤熱煤層接觸,容易燒壞。
4)對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性較差,僅適用于蒸發(fā)量40t/h以下的鍋爐。
5)漏煤較嚴(yán)重。 為了克服傾斜式往復(fù)爐排爐體高大的缺點(diǎn),已向水平式往復(fù)爐排改進(jìn),并收到了一定的效果。