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常德武陵1Cr17鋼有相當?shù)纳顩_性能，同時易于拋光和冷成型，常德武陵0Cr17Ti和1Cr17Ti冷成型性和深沖性能均較好。常德武陵1Cr17，1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于熱加工，適合的熱變形溫度為1050-1150℃。為了獲得微細晶粒和較好的塑性，熱變形終止溫度需<800℃并盡量低，同時在此溫度下應有足夠變形量。這三種不銹鋼的熱處理工藝為：700-800℃加熱后空冷。1Cr17，1Cr17Ti，0Cr17Ti均可焊接，且1Cr17Ti和0Cr17Ti可焊性較1Cr17鋼為佳。通常采用小電流、高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面厚度尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結構件。1Cr17鋼焊后不適于在導致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。當采用18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊條（或焊絲）進行焊接時，焊前不需預熱，焊后也不需熱處理。

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常德武陵高純Cr30Mo2鋼在各種介質中的常德武陵不銹鋼板耐腐蝕性能見表3-53和表3-54。由此可以看出，該鋼在許多介質中優(yōu)于含鉬的Cr-Ni常德武陵不銹鋼00Cr18Ni13Mo2和雙相鋼0Cr25Ni5Mo2。在含NaCl，NaClO3的NaOH中，耐蝕性還優(yōu)于純鎳。為此，高純Cr30Mo2鋼在隔膜法固堿降膜工藝上獲得了應用。需要指出，在280℃，濃度為60%的NaOH中，只有當NaClO3濃度超過100ppm時，Cr30Mo2鋼的腐蝕率才能從30-36mm/a降低到1-1.5mm/a的水平。高純Cr30Mo2鋼的耐H2SO4腐蝕性能見圖3-96。 Cr30Mo2鋼在氯化物溶液中，耐應力腐蝕和孔蝕以及縫隙腐蝕的性能好。例如，在42%沸騰MgCl2中，即使承受高應力也不產生破裂（圖3-97）。在5%+FeCl3+0.05mol/1 HCl水溶液中，高純Cr30Mo2耐孔蝕，縫隙腐蝕的性能優(yōu)于含2% Mo的Cr-Ni奧氏體和雙相不銹鋼.




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