傳統(tǒng)烘干機(jī)的進(jìn)料裝置一般采用下料溜子，安裝位置是在沸騰爐出風(fēng)口中間，這樣有利于物料進(jìn)料，但是使得它的見火位置很容易燒壞，需要我們不斷的更換，這樣我們就不得不停止沸騰爐的運(yùn)行。這樣就會(huì)導(dǎo)致烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速下降，下料溜子在烘干過程中還會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，并且阻礙了熱氣體的流動(dòng)，烘干效果不明顯。

經(jīng)過廣飛改進(jìn)后的烘干機(jī)進(jìn)料裝置是一種簡單、進(jìn)料連續(xù)性、成本低、無需外加動(dòng)力的現(xiàn)代版進(jìn)料裝置。這種進(jìn)料裝置是由烘干機(jī)筒外鏈接的進(jìn)料螺旋和接料套管組成，進(jìn)料螺旋葉片和截面擋料圓環(huán)組成空間進(jìn)料螺旋結(jié)構(gòu)，該裝置在烘干機(jī)的旋轉(zhuǎn)時(shí)為烘干機(jī)提供動(dòng)力，物料進(jìn)料可以分為豎向進(jìn)料和橫向進(jìn)料兩種，當(dāng)進(jìn)物料時(shí)，物料暫時(shí)停留在接料管中，然后通過進(jìn)料螺旋裝置把物料導(dǎo)入烘干機(jī)筒體內(nèi)部。同時(shí)該裝置由進(jìn)燃?xì)馔搀w的進(jìn)料螺旋葉片和進(jìn)料罩上的套筒組成，進(jìn)燃?xì)馔搀w和支撐裝置連接傳遞烘干機(jī)動(dòng)力，是螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料過程。

近年來，國內(nèi)不少三筒烘干機(jī)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到這一點(diǎn)，加大了科技投入和新品開發(fā)的步伐，并取得了不錯(cuò)的成績。十分注重對大型設(shè)備的研發(fā)，河南廣飛機(jī)械烘干機(jī)根據(jù)行業(yè)需求開發(fā)的大型專業(yè)成套處理設(shè)備，為企業(yè)創(chuàng)下了不俗的經(jīng)濟(jì)效益。 

隨著環(huán)保意識(shí)的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，廣飛機(jī)械三筒烘干機(jī)生產(chǎn)廠家，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，廣飛機(jī)械三筒烘干機(jī)，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會(huì)影響脫硫石膏的品質(zhì)。經(jīng)過烘干機(jī)處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料，脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏， 灰泥石膏，廣飛專業(yè)三筒烘干機(jī)生產(chǎn)商，陶瓷工業(yè)用石膏，鑄造工業(yè)用石膏等，用途十分廣泛。