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螺旋鋼管廠家具有較高的沖擊韌性
管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強(qiáng)度。隨著螺旋鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高,產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢越大。根據(jù)美國有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)表明,螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個(gè)級別,但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
輸送管線由于輸量的變化,在實(shí)際操作過程中,鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。
按測定結(jié)果,螺旋鋼管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管相同,試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi),而比一般的埋弧直縫焊管要高。
螺旋管在生產(chǎn)中的控制措施
螺旋管就是用鋼帶經(jīng)過彎曲成型,然后經(jīng)焊接制成。其用途則主要被大家所應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)中,那么在生產(chǎn)螺旋管的過程中有哪些生產(chǎn)控制措施需要注意。
其中對于螺旋管生產(chǎn)控制首先則就是需要提高鋼管的塑韌性,提高鋼水的潔凈度,減少有害夾雜,提高鋼管的整體質(zhì)量。那么在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻制度,避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋,從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量。
而在螺旋管的生產(chǎn)過程中,其步驟程序有很多,而其中在 一步則是需要降低軋輥轉(zhuǎn)速,軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù),軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中,存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí),管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí),管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋管容易形成分層缺陷。因此為了能夠管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋管分層缺陷,應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠,導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。 為了研究材料高溫塑性,進(jìn)行了一系列熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)。 可以發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū),其拉伸變形量可達(dá)90%以上。對比軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度,不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)步驟都在高塑性區(qū),且變形量遠(yuǎn)小于材料的變形能力。定徑步驟 階段溫度雖然低于900℃,但是前面的分析已經(jīng)表明,管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認(rèn)為,本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。
螺旋管性能和主要特點(diǎn)是什么?螺旋管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于螺旋管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn),所以用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。螺旋管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。主要特點(diǎn):鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度,熱處理后鋼管無氧化層,內(nèi)壁清潔度高,鋼管承受高壓,冷彎不變形,擴(kuò)口、壓扁無裂縫,能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管顏色:白中帶亮,具有較高金屬光澤。