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以下是:黃岡黃梅生產(chǎn)破碎機(jī)的廠家的圖文介紹


  科技日新月異，出現(xiàn)在我們生活中的高科技產(chǎn)品也是越來(lái)越多，讓我們的工作以及生活都是越來(lái)越簡(jiǎn)單化，自然的，也為我們節(jié)省了諸多的勞動(dòng)力，而對(duì)于破碎機(jī)的出現(xiàn)無(wú)疑讓工作更為簡(jiǎn)便，使得一些難以實(shí)現(xiàn)的工程難題都是輕而易舉得到了解決。
  并且為了適應(yīng)大發(fā)展潮流，對(duì)于破碎機(jī)的分類也是不盡相同的，較為常見(jiàn)的就是重錘式破碎機(jī)以及顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。而大部分比較實(shí)用的就是在砂石行業(yè)，而對(duì)于砂石行業(yè)的迅猛發(fā)展相也是我們有目共睹的，自然對(duì)于裝備的要求也是越來(lái)越嚴(yán)格，不僅要求投資少，并且還要保證見(jiàn)效快，而針對(duì)于破碎機(jī)的出現(xiàn)無(wú)疑就是滿足了這兩個(gè)條件，能夠幫助所有的廠家快速的達(dá)到破碎的目的，省去了很多的人工成本費(fèi)用。



     破碎機(jī)在使用過(guò)程中耗費(fèi)快、容易出現(xiàn)問(wèn)題，需要替換的配件莫過(guò)于那些破碎機(jī)錘頭、破碎機(jī)襯板、齒板等耐磨配件了，也正是因?yàn)槠扑闄C(jī)耐磨配件的壽數(shù)長(zhǎng)短，影響著破碎機(jī)設(shè)備的出產(chǎn)效益，那么怎么有效的增加這些破碎機(jī)耐磨配件的使用壽數(shù)，這就要從兩方面考慮了。一是在選購(gòu)耐磨配件時(shí)需要注意耐磨配件的質(zhì)量性能，這個(gè)是基礎(chǔ)，二就是在使用過(guò)程中需要采取一些保護(hù)辦法。
顎式破碎機(jī)
  為了改進(jìn)齒板磨損，增加齒板使用壽數(shù)，降低鋼耗．許多工程技術(shù)人員為之做了大量的研究工作；減少齒板磨損增加齒板壽數(shù)，其方式有：
  1.將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)偏疼油設(shè)備正懸掛改為負(fù)懸掛，破碎機(jī)特性值得到改進(jìn)，齒板壽數(shù)可延長(zhǎng)50％，節(jié)能10．5％，產(chǎn)量進(jìn)步20％，機(jī)重可減輕20％。
  2.將傳統(tǒng)復(fù)擺顆式破碎機(jī)的推力板1：斜式改為卜斜式，動(dòng)額齒板在壓碎行程的運(yùn)動(dòng)方向有一個(gè)朝下的分量，有利十破碎物料，促使物料往下排卸，削減堵塞，產(chǎn)量可進(jìn)步20％一40％，齒板的磨損得到了改進(jìn)，齒板壽數(shù)可進(jìn)步2—3倍。
  3.將傳統(tǒng)復(fù)擺領(lǐng)式破碎機(jī)的單動(dòng)領(lǐng)改為雙動(dòng)領(lǐng)，這樣兩個(gè)動(dòng)領(lǐng)間縱向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)近于零，從機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的特性上了齒板間的縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減輕了齒板磨損，其使用壽數(shù)可延長(zhǎng)3倍以上，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)錯(cuò)?？捎^的。




科泰機(jī)械設(shè)備(黃岡市黃梅縣分公司)始終嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把科技創(chuàng)新作為公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，其強(qiáng)大的研發(fā)能力保證了 破碎機(jī)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)和更新。 破碎機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格以及服務(wù)獲得業(yè)界優(yōu)良口碑。公司始終把“求真務(wù)實(shí)、拼搏創(chuàng)新、合作共進(jìn)、價(jià)值共享”為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，并把振興民族企業(yè)和民族產(chǎn)品為己任，更好更多的服務(wù)于社會(huì)。


  Si：硅在鋼中首要起固溶強(qiáng)化效果，但過(guò)高的Si會(huì)使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過(guò)冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強(qiáng)化基體且不下降耐性；Cr具有較強(qiáng)的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當(dāng)鉻碳比（Cr/C）大于5時(shí)，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強(qiáng)的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強(qiáng)的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過(guò)程中的開(kāi)裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點(diǎn)對(duì)濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。


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