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如圖1和圖2所示,在左、右軸套12配合的位置設(shè)置有延伸部2,環(huán)形槽13也是貫穿過延伸部2的,延伸部2沿左、右軸套12的徑向向外延伸,延伸部2的厚度與左、右軸套12的厚度相似,延伸部2在軸套本體1上一共設(shè)置有四個,且左、右軸套12各為兩個;左軸套11和右軸套12的延伸部2上貫穿設(shè)置有螺栓孔,螺栓孔上螺紋配合有固定件34,固定件34為螺栓,通過螺栓與螺栓孔的配合,使得左、右軸套12相互固定。

如圖1、圖3和圖4所示,環(huán)形槽13內(nèi)設(shè)置有陶瓷襯套14,陶瓷襯套14是半環(huán)形的結(jié)構(gòu),且通過陶瓷制成,陶瓷襯套14在延伸部2的位置也沿自身的徑向向外延伸有卡接部21,卡接部21與陶瓷襯套14一體形成,卡接部21的厚度與陶瓷襯套14的厚度是相同的,在陶瓷襯套14與環(huán)形槽13配合的表面均勻分布有卡嵌塊32,卡嵌塊32的形狀呈L型,在環(huán)形槽13的表面設(shè)置有與卡嵌槽31,卡嵌槽31的形狀也呈L形,該卡嵌槽31的寬度大于卡嵌塊32的 寬度,從而通過旋轉(zhuǎn)陶瓷襯套14使得兩者之間實現(xiàn)固定,卡嵌槽31和卡嵌塊32



背景技術(shù):

軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件,是滑動軸承的一個組成部分,且軸套與軸承座一般采用過盈配合,而與軸采用間隙配合,并通過鍵卡置連接?,F(xiàn)有的軸套在與軸套連接之后沒有任何固定其位置的裝置,導致在軸的一端加工出直徑小一端的安裝軸,并在安裝軸套之后用螺母限位固定,不僅加工工序麻煩,而且只能向另一端的方向調(diào)整位置,且每次只能有一個固定位置,使用起來麻煩而且耗費時間。





實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種方便攝入潤滑油,從而使用簡便并有效保障了使用壽命,并且提前將凝固的潤滑油液化,進而防止了摩擦受損的新型軸套。本實用新型的新型軸套,包括管狀主體,所述主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,所述主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在所述 通孔處設(shè)置有 封蓋;所述第二通孔處設(shè)置有第二封蓋;所述 通孔與 凹槽連通;所述第二通孔與第二凹槽連通;所述 凹槽和第二凹槽通過第三凹槽連通,并在所述 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲。本實用新型的新型軸套,所述 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在所述主體內(nèi)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為在主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在 通孔處設(shè)置有 封蓋;第二通孔處設(shè)置有第二封蓋; 通孔與 凹槽連通;第二通孔與第二凹槽連通; 凹槽和第二凹槽通過第三凹槽連通,并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲;這樣,可以通過向 通孔和第二通孔內(nèi)攝入潤滑油,潤滑油自 通孔和第二通孔分別進入 凹槽和第二凹槽,從而整體對轉(zhuǎn)軸和軸套之間起到潤滑作用,且不用拆下即可,使用簡便并有效保障了使用壽命,而且增加了電加熱絲的設(shè)計后,再準備啟動轉(zhuǎn)軸前,可以通過打開電加熱絲預(yù)熱,將潤滑油液化后打開轉(zhuǎn)軸,從而防止了轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦受損。

 




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作為優(yōu)選,所述左軸套和右軸套沿軸套本體的徑向向外延伸出延伸部,所述陶瓷襯套上設(shè)置有與延伸部配合的卡接部。

通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置有延伸部,延伸部起到了兩個作用,其一為提供了左軸套和右軸套之間可拆卸連接的固定位置;其二為增加陶瓷襯套與環(huán)形槽之間的接觸面積,由于接觸面積更大,所以兩者之間的摩擦力更大,所以陶瓷襯套能夠更好的固定在延伸部內(nèi)。

作為優(yōu)選,所述陶瓷襯套與環(huán)形槽之間設(shè)置有高溫粘接層。

通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置有高溫粘接層,從而使得陶瓷襯套更好的固定在環(huán)形槽內(nèi),避免陶瓷襯套在環(huán)形槽內(nèi)發(fā)生移動。

作為優(yōu)選,所述環(huán)形槽內(nèi)均勻分布有卡嵌槽,所述陶瓷襯套上設(shè)置有與卡嵌槽配合的卡嵌塊,所述卡嵌槽和卡嵌塊通過陶瓷襯套和左軸套之間的相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)可拆卸連接,所述高溫粘接層設(shè)置在陶瓷襯套與環(huán)形槽之間。

 




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